磨煤喷粉机震动的原因和保持转动部分润滑原因

磨煤喷粉机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤喷粉机的整个调试过程中，不能把该暴露的问题在调试期间统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系统试验，这将会给机组移交、正常运行后设备维护和整个机组的安 全运行带来很大的隐患。

磨煤喷粉机转动部分保持润滑：
　　1、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内，以防事故发生。
　　2、磨煤喷粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。
　　3、磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。
　　4、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。
　　5、磨煤喷粉机在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较。
　　6、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。
　　7、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。
　　磨煤喷粉机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。
　　磨煤喷粉机加热温度过高；加热时间过长；炉内配风过多；炉内负压吸入冷风；炉内加热温度过低；
　　加热中由于煤气的焦油喷射或燃烧的气体腐蚀的。当加热中，出现上述情况时，出钢轧制时，氧 化铁皮就会粘在钢坯或钢板上，形成麻点。
　　防治措施为：
　　1、制定每一钢种的加热制度，并标准化操作，同时采用的抗氧 化铁皮涂料，使氧 化铁皮减少。
　　2、高压水除鳞
　　高压水压力低；高压水水量不足；高压喷嘴有堵塞；高压水喷射角度不准；高压水不能集中喷射。当以上原因就会产生麻点。
　　防治措施：保持除鳞设施正常运行，高压水喷嘴的出口压力、水量和倾斜角度始终正常。
　　磨煤喷粉机震动的原因
　　1、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。
　　2、粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度　
　　3、落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。
　　4、硬质异物进入磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。　
　　5、料层逐渐变薄风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少。　
　　6、料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力
　　7、料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。改进措施是调整好合适的工艺参数。