简单说明单机布袋除尘器安装后的调试工作

单机布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

下面，讲讲单机布袋除尘器安装后的调试工作：

一、调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油；

二、顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓；

三、调整清灰控制器(详细阅读脉冲控制仪说明书)，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，时间连续可调，动作顺序参见图，为了地系统阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数多(多于七室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的；(注意：进行上述调整时，应将全部人孔检修门关闭、锁紧，以防脉冲阀的喷吹气流对造成伤害

四、调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于两秒，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不可以超过零点八毫米。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形二到三毫米，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

单机布袋除尘器的常见问题有哪些呢？下面，详细介绍：

一、是要注意观察机器运行过程中阀门是否是正常运行，再就是测试并记录好一次脉冲所能持续的时间长短以及两次之间的时间间隔是多少。

二、查看空气调节器上面设定的压力是否得当，能够供给气包正常范围内的压力。

三、需要检测的就是机器下部的灰斗系统是否是正常排灰和向外输出灰尘等情况。在检修的过程中如果发现任意的故障或者某个参数不在正常范围以内应该立即停止布袋除尘器的运行，并查找原因及时对其进行维修，这样才能的除尘的效果。

四、风管：查看有无腐蚀、漏洞或任意外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任意部位的积灰(主要是平管、变径)。

五、电磁脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。

六、减压阀：是否漏气，注意减压阀内部有杂物。

七、风机：风机安装和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

八、压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示(若安装了)，查看空压机和气包是否放水。

九、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行是否正常。

十、检修门：所有检修门应密封，查看密封条有无松动、破裂或磨损，根据需要换。

十一、导流板：查看有无过量磨损或腐蚀。

单机布袋除尘器普遍用于铸造业、陶瓷工业、玻璃工业及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业除尘。该产品对比重大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该单机布袋除尘器除尘速率大于点五电磁脉冲阀简朴，价格也低，比起调节阀等其它种类执行器易于安装维护。