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催化燃烧设备处理的工艺流程及使用注意事项

2022-06-15 12:01:38
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随着工业发展,我国环境问题也慢慢暴露处理。空气污染俨然已成为代表性的问题之一。工业废气是空气污染物的主要来源。废气中难处理的就是有机废气。有机废气给人带来的伤害是很大的,它能给人的呼吸、血液等系统和器官造成暂时性和病变,其中苯系类为严重,它能使人体直接致癌,危害很大。为此,各国颁布了相应的法令,限制该类气体的排放。我国于97年颁布并实施的《大气污染综合排放标准》,限定33种污染物的排放限值,其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机废气。

在现代工业发达的,废气排放量增加,其治理问题渐渐为人们所重视。有机废气种类多,往往组成复杂、浓度呈无规律的变化,这就给治理带来了难度。近年来,有关居住区居民对有机废气的污染问题投诉越来越多。因此,寻求有机废气处理技术已经迫在眉睫。

催化燃烧设备的大致工艺流程:

1、预热式:预热式是催化燃烧的基本流程形式。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温,燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

2、自身热平衡式:当有机废气排出时温度较不错(在300℃左右),高于起燃温度,且有机物含量较不错,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

3、吸附-催化燃烧:当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附出来成为浓缩了的高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。

4、对于有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:燃烧过程的放热量,即废气中可燃物的种类和浓度;起燃温度,即有机组分的性质及催化剂活性;热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时,可实现自身热平衡运转,无需外界补充热源,这是经济的。

催化燃烧性能特点:

1、用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化速率不错达90%,设备寿命不错、且可、气体流畅阻力小;

2、设施完备:阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设施全;

3、预热15-30分钟全功率加热。工作时只消耗见机功率即可,当废气浓度较低时,自动间歇补偿加热;

4、余热可以返回烘道用来烘干工作,降低原烘道中消耗功率;也可供工厂其它方面热能回用。

催化燃烧处理注意事项:

1、废气成分中,不能含有下列物质;有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘;

2、设备选型时,注明废气的成分、浓度及出入口温度;

3、设备安装场所无腐蚀性气体,并有良好的防雨措施;

4、设备所需电源为:三相交流380V频率50Hz。

催化燃烧设备适用范围:

1、用于有机溶剂的净化处理如:苯类、醇类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合性有机废气;

2、适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化;

3、适用于各种烘道、印刷油墨、电机绝缘处理等烘干流水线等。