讲解锅炉单机除尘器之设计选择、运行选择

锅炉单机除尘器设计选择：

1、锅炉单机除尘器几何尺寸的确定

根据布袋条数确定好布袋的中心距，选定布袋长度，确定除尘器外形尺寸以及高度，吸尘管道的尺寸等有关数据。

2、锅炉单机除尘器布袋材料的选择

通常根据现场情况确定选用布袋的种类，然后根据过滤风速确定过滤面积，过滤风速一般为0.25~0.5m/min，当含尘气体或粉尘不易脱落时应取小风速。滤袋条数可以按下式计算：N=A/πdL式中，N为滤袋条数，A为过滤总面积m²；D为滤袋直径，一般120~130mm；L为滤袋长度，一般取4~6m。

3、锅炉单机除尘器清灰方式的选择

锅炉单机除尘器的清灰方式多采用间歇停风机，使灰尘自行下落。也可以人工拍打清灰或设计手动清灰装置。

4、锅炉单机除尘器正负压运行的选择：

一般情况下选择正压还是负压应根据实际情况而定。正压操作对除尘器的严密性要求低，所以大多采用正压，但当含尘气体时，含尘气体会磨损风机，这种情况会采用负压。

运行原则：

1、锅炉单机除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气，粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入锅炉单机除尘器。

2、除尘器布袋选用脉冲袋式除尘器作为净化设备。可根据粉尘不同的物理化学性质选择不同的滤料，布袋上的粉尘利用压缩空气定时清灰，减小了粉尘的聚集，降低了袋式除尘设备的阻力。

3、锅炉单机除尘器用的锅炉一般为炉排锅炉或循环流化床锅炉，大气污染物排放较少，锅炉单机除尘器燃烧排放SO2浓度较低，安装除尘设施后锅炉烟尘、氮氧化物排放达到轻油排放标准，以林业剩余物为主的成型燃料，锅炉大气污染物排放可达到标准。

4、经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经锅炉单机除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过锅炉单机除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。

5、生物质锅炉的速率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充足，锅炉的速率也就高。比燃煤锅炉平均速率15%。虽然生物质锅炉的速率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。锅炉单机除尘器器就应运而生。

锅炉单机除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

锅炉单机除尘器在工作的时候，我们不能随便的打开它的箱盖，这样是不的。当我们需要调节机器运转清灰时间或者是需要检查一下电路，这时需要把电源切断。为了能够除尘器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定，一般都是一个班要清扫三四次。我们在灰尘的时候，需要机器停止后进行，把密封门打开清扫。

为了能够设备的运转，粉尘源地力机器在一米半到两米之间。对于连接的管道也是有的要求，弯头不能太多，否则阻力会，不利于机器运转。另外除尘器上的吸尘罩设计要正确，遵循的原则。再就是除尘器在工作之前需要对检修门和出灰门进行检查，如果这两个门的密封效果不好，则会影响到除尘的效果。一个方面工作人员要明白除尘器电压的具体伏数，在机器开始运行之前，要把电线接到电源上，在运行后要检查风机的运转情况。

锅炉单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错，。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。