塑烧板除尘器布袋适当的喷吹压力和脉冲宽度

塑烧板除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提升过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提升除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。

塑烧板除尘器布袋需要适当的喷吹压力和脉冲宽度，下面，为您详细介绍一下：

一、预喷涂以防止油污附着：锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

二、适当的喷吹压力和脉冲宽度：塑烧板除尘器调整适当的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提升喷吹压力至0.35MPa，提升喷吹效果。

三、适当的过滤风速：从投资总价和后期运行维护的总额考虑适当的过滤风速。一般含尘浓度不错时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，速率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱塑烧板除尘器过于庞大。

四、适当的排烟温度：严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

五、停运前后的维护：塑烧板除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好塑烧板除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。

塑烧板除尘器适用比较普遍，主要适用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。因为单机布袋除尘器的实用性，而且也适用于不同的行业中，是一些工况污染严重的地方，都是可以使用到类似的除尘器，所以其市场需求量也是越来越高。塑烧板除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。低阻、卓效袋式除尘器结构的创新，适应节能减排的需要。出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型袋式除尘器合流分布，延长滤袋使用寿命的要求。特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。以清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。