锅炉布袋除尘设备清灰检测小技巧

从哪几方面检测锅炉布袋除尘设备需要清灰？

1、锅炉布袋除尘设备外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。

2、锅炉布袋除尘设备特别功能特性：如不怕温性、蚀性、静电特性、疏水性等。

3、锅炉布袋除尘设备物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

4、布袋机械性能：如除尘布袋的断裂不错、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破不错等。

5、锅炉布袋除尘设备滤尘特性：如阻力系数，静态除尘速率、动态除尘速率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

锅炉布袋除尘设备的管理流程：

1、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

2、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

3、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

4、检查门上的密封条，如有老化，应及时替换。

5、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时替换破损滤袋。

6、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清理。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修理或替换。

7、定期对除尘器程序进行核对。

8、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

9、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

锅炉布袋除尘设备清灰控制方式一般采用定时法，根据不同的运行条件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等因素不同而找出经济正确的喷吹周期。在达到清灰要求的条件下，应尽量加长清灰周期，以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。

锅炉布袋除尘设备可以把烟气中的粉尘给分离出来，一般除尘器是用在平时生活中的，而工业中使用的则是锅炉布袋除尘设备，它是一整套大型设备，能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离，这样就降低了排入到大气中的烟尘，对于环境保护来说是具有的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘，通过石灰水以后会产生一系列的反应，进行分离，整体步骤要经过3次的除尘，除尘。在锅炉布袋除尘设备工作的时候，一件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是一步的预分离过程。

接下来是复杂的过滤步骤，起先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，电磁阀门，由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。一旦除尘器的温度过高，就会导致一系列的恶性事故，所以我们建议使用者采取下列措施来防预，比如在进风口采用的保温装置，或者使用温度检测仪以及自动报警装置，一旦温度超出就会自动报警。

锅炉布袋除尘设备可以在系统中进行袋的检查，而无需停止系统风扇和系统的正常操作条件。滤袋袋口采用弹性膨胀环，密封性能不错。滤袋龙骨采用多边形，减少了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋子的使用寿命，便于卸袋。

采用上装袋方法，在换袋子后取出骨架后，将脏袋放入箱子的下灰斗中，从人孔中取出，从而改进换袋操作条件。因为选用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可到达清灰的意图，所以清灰周期延伸，下降了清灰能耗，锅炉脱硫除尘器压缩空气耗量可大为下降。滤袋与脉冲阀的疲惫程度也相应减低，然后成倍地进步滤袋与阀片的寿数。