单机布袋除尘器的特点主要表现：

一、烟尘粘度大。循环流化床锅炉脱硫烟尘是一种粉末状混合物，主要由飞灰、CaS03，CaS04及未全部反应的Ca0，Ca（OH）2和CaC03等组成，含钙量比煤粉炉高得多。高含钙量导致烟尘吸湿性较不错，粘度增加。

二、烟尘比电阻高。烟尘的比电阻与温度、湿度和组成成分有关。导电性好的SO2，S03等气体吸附在烟尘上，能改良烟尘导电性，使其比电阻降低。循环流化床锅炉掺钙燃烧后，烟气中的SO2等含硫气体降低90%，使得循环流化床锅炉的排烟烟尘比电阻具体以临床效果为主至1012-1013cm，属高比电阻粉尘；因此，分析和研讨循环流化床锅炉的烟尘特性，慎重选用和设计循环流化床锅炉配置的除尘器，或对其采取适当的改进措施，布袋除尘器对使烟尘排放浓度达到国度标准或比较低重要。

三、烟气量大、含尘浓度高。循环流化床锅炉一对一除尘设备能燃烧的劣质煤含灰量可达30%~70%，加上加入石灰石产生的大量氧反应钙等钙的化合物粉末，使烟气中的含尘浓度优良提升；

单机布袋除尘器集气吸尘罩是操控含尘气流、搜集粉尘的一种设备，它是布袋式除尘器吸尘系统中的重要组成部分。单机布袋除尘器集气吸尘罩的作用是将尘源发出的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以避免其向出产车间及大气分散，形成污染。若方式和方位挑选正确，除尘器选用小排风量就可以取得杰出的除尘作用。

我们在对单机布袋除尘器的电路进行检查的时候，也需要要将机器停止之后才能够再进行之后的工作，这样才能够确定袋式收尘器一直处在一个正确的工作状态，而且为了能够让它不出现任意故障的隐患，我们相应要尽量的让它不要靠近粉尘的发源地，这样就能够让它在愈短并且还是用愈少的一些弯头，来减少它的阻力的损失。

如果单机布袋除尘器在使用的过程当中，出现了任意不好的现象的话，我们应该立即停止工作，及时的将这个情况排除。

锅炉粉尘有很多的物理和化学性质，实践证明，除尘系统的设计、运行操作和除尘过程，与粉尘的物理、化学性质及气体的基本参数是否恰到好处有着密切的关系。其中，粉尘粒径的大小是设计除尘装置的重要数据之一，因为粉尘对人体的危害很大程度上取决于粉尘粒径的大小，而燃煤锅炉中的粉尘粒径好多在0.5-5μm之间，不易被捕获又有很大危害的飘尘。

单机布袋除尘器停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意单机布袋除尘器的保温。如果停机时间长，则应为全部滤袋清灰，并使用引风机把除尘器内的残留酸性气体铲除干净。

单机布袋除尘器防范措施有两种：

一、选用旁路烟道，烟气不经单机布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较不错负荷、烟气到达相应温度时逐步封闭旁路风门，经单机布袋除尘器进入正常工作。

二、不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。

单机布袋除尘器的使用规范：

一、操控阀要由专注服务人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。

二、单机布袋除尘器改造发动时起先依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较不错，简单发生结露。

三、与单机布袋除尘器一样，单机布袋除尘器要设工人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，确定除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。

四、单机布袋除尘器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。

五、压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。