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布袋除尘设备装配结构和应用行业

2024-08-06 11:13:22
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布袋除尘设备装配结构全部不同于LL型的斜插抽屉式,而是采用垂直装配结构。其优点是:①占地面积小;②脉冲喷吹清灰速率要比LL型的斜插抽屉式结构提升25~30%,从而使同等面积单元的滤筒使用速率提升25~30%。除尘器配置有:减压阀、高压气包、锥形灰斗等。采用轻质钢结构,钢材耗量只有LL型的50~60%,因此可以降低成本和价格,同时由于重量轻,特别适用于楼顶或楼层间的安置。采用侧进风式结构,可减少除尘器安装占有空间。

布袋除尘设备的选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。布袋除尘设备根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对应的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号。

布袋除尘设备主要用在化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业。

布袋除尘设备设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等,滤筒是由聚脂纤维折叠、卷制而成,其下端封闭,上端正对喷吹管下口。

含尘气体由进风口进入布袋除尘设备后,气流速度减慢,粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内,细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面,洁净气体由出风口排出;当滤筒表面灰层较厚时,脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀,气包内的压缩空气经喷吹管喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒,并由内向外射出,将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内,然后由放灰斗排出。

布袋除尘设备适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。布袋除尘设备设计不正确,会出现清灰能量不均匀、滤袋负荷不均匀、喷吹气流偏斜的情况,除尘器进气不正确,将导致进风口堵灰;局部阻力大。顶部裂缝漏风,将导致阻力增加。控制布袋除尘器设备的漏风率,可降低除尘器阻力。由于除尘器花板不平整,导致除尘器滤袋底部破损。

布袋除尘设备的措施比较,因袋收尘器内部是分箱的,如出现故障(燃烧爆炸时)也只对一个室造成影响,不会波及其他箱室,且每个箱室都装有门。而MDC89—7反吹袋式收尘器若出现故障,整套滤袋都会受到影响。布袋除尘设备采用脉冲清灰的方式,它的过滤面积为685平方米,耗气量需0.9立方米/分,气压≥0.5兆帕。耗气量的大小,可根据运行阻力调整清灰期间隔时间来改变。

布袋除尘设备使用覆膜滤料的滤袋,覆膜滤料的优点是:表面过滤易清灰、粉尘剥离性不错、阻力平稳。气箱脉冲袋式收尘器分为10个立室,每个室为56条滤袋,每条滤袋重5千克,换袋时只需一人就可进行。

布袋除尘设备阻力达到1500帕(可自行设定)一室提升阀关闭8秒一室电磁脉冲阀开启清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一室提升阀关闭8秒,室电磁脉冲阀开启清灰一间隔时间8秒一室提升阀打开8秒一第3室提升阀关闭……直至一室清灰完毕;当系统阻力升到设定值时,次清灰周期开始,整个过程由PLC控制。

布袋除尘设备本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体的时间时,清灰控制器会发出信号,箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲电磁阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。