PL单机除尘连体布袋运行注意检查、力学性能

PL单机除尘连体布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。正确选用适合相应粉尘温度的除尘滤袋，是滤袋的关键。

如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好袋式除尘器温度，在选用相应的除尘滤袋。

在新的PL单机除尘连体布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

一、PL单机除尘连体布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

二、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

三、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为PL单机除尘连体布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，PL单机除尘连体布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

四、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

五、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

PL单机除尘连体布袋的力学性能：

一、断裂：滤料被断裂时的大荷重即为断裂，它是衡量滤料的重要指标。一般而言，较松弛的滤料断裂较不错。

二、不易磨损性能：不易磨损性能是评价滤料性能的重要指标，它直接影响滤料的使用寿命。滤料的抗磨性主要取决于纤维的种类、纤维与纱线的形状及滤袋的结构和制造工艺。滤料的磨损包括粉尘与滤料、纤维与纤维及滤料与骨架之间的磨损等。

三、容尘量：容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量（KG/m）。滤料的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁的清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

四、拉伸强度：作为滤料，拉伸轻度是重要的基本性能，其衡量指标有抗拉强度、延伸率及5%（或10%）拉伸时的荷重和相应荷重的拉伸率。对滤料的要求是抗拉强度大、拉伸率小。滤袋越长，要求的抗拉强度越大，但对于内部有骨架制成的滤袋，抗拉强度要求不很严格。

五、透气率及阻力：透气率是指在相应的压差下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。

六、过滤速率：滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在滤料上所形成的粉尘层，从滤料的结构看，短纤维的过滤速率比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般说来，在滤料不破裂的情况下，均可达到较不错的速率。所以，只要设计参数选择得当，袋式袋式除尘器的除尘速率应无问题。

七、过滤性能：滤料的速率、容尘量、阻力、透气性、使用寿命等通称为过滤性能。

PL单机除尘连体布袋工作原理是这样的，收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包，由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。填充式过滤床过滤填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用，将粉尘从气流中分离掉，填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大，阻力较低，滤尘圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性能不错。不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护方便，运行。

如果PL单机除尘连体布袋没有做到保温的效果，那么在处理粉尘的情况下无法做好过滤的效果，甚至出现堵塞的现象。由于粉尘的程度不一样，所以会造成PL单机除尘连体布袋的清灰效果不好，容易出现堵塞。在运行过程中如果电磁阀出现故障，也会造成PL单机除尘连体布袋的堵塞。出现以上问题，适当的办法是对PL单机除尘连体布袋进行的清洗，由于布袋上残留了很多粉尘无法过滤，所以我们要对PL单机除尘连体布袋进行清洗，才能达到的过滤效果。

PL单机除尘连体布袋是布袋除尘器的重要组成部分，PL单机除尘连体布袋相当于心脏，其他配件辅助它清灰效果，当我们发现除尘器的除尘效果不理想的时候，很可能PL单机除尘连体布袋老化了。其中，破损原因是多数为安装不良，袋口小或压差过高，使滤袋脱离多孔板顶在喷吹管或除尘器盖板上，终磨擦破损。多见于高炉煤气除尘上。