单机除尘设备结构标准与清灰

单机除尘设备共有六个标准，其结构要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰设备、脉冲喷吹清灰设备、电控箱等组成，箱体悉数选用焊接结构。检修门选用密封结构。单机除尘设备是吸收同类产品经改良后规划而成的小型布袋除尘器。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

单机除尘设备技术是通过采用电袋复合除尘技术达到除尘目的的，这种技术结合了电除尘和滤筒除尘两种方式的优点，净化效果不错，工作速率较不错。其工作原理是利用电除尘的高压特性，将粉尘、颗粒等杂质在电场力的作用下产生相反电，从而过滤掉大量粉尘，其次是电袋复合除尘技术具有稳定的压差，减少了对风能的消耗，可控制粉尘的排放，起到除尘的效果。

结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响大，提升喷吹压力能够很好地脉冲喷吹单机除尘设备的清灰性能，但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。圆形滤筒，扁形滤筒的外形。滤筒的上下端盖、护网的粘接应稳定，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应达到防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D≥320mm，H≥1200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。常用滤筒分为三大类。为不同空气滤筒的不同确定对象和安装部位、类别、名称区别、确定对象、具体应用场合及安装位。

单机除尘设备目前常用的清灰方法如下：

1、固体机械清灰：其掸掉细小尘埃的好办法就是用气泵或是风扇对着滤袋气流来达到机械清灰的用处。

2、让工人来对滤袋进行机械清灰工作：掸掉单机除尘设备滤袋上的灰的好办法就是用人拿着东西拍打每个滤袋。

3、机械清灰时用机械循环振动模样：分上部循环振动机械清灰和当中循环振动机械清灰，是借于于机械循环振动设备周期性的轮流循环振动各排滤袋，以掸掉滤袋上的细小尘埃。

单机除尘设备作为一种除尘设备，已普遍应用于工业行业。滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。由这四部分组成的滤筒有圆形、扁形和锥形等。在单机除尘设备中，粉尘容易粘附在滤筒褶皱内部，导致滤筒清灰困难。

单机除尘设备清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。

单机除尘设备的日常检查注意事项：

1、我们在安装滤袋时，相应要注意安装好的滤带是否有出现松口或者是掉袋以及一些磨损等现象。如果滤袋出现损坏的话，要看其有没有出现漏灰或者是导致滤袋不顺畅的情况，如果有的话，应立即停机进行换。

2、时刻观察单机除尘设备的风机运转的方向，以及转动的速度，还有振动是的频率以及温度方面的变化。

3、在清灰的时候，相应要密切的观察整个清灰的时间和周期的变化，因为这是主要决定的单机除尘设备是否可以正常运行的主要条件。因为如果清灰的时间比较长的话，我们就需要将单机除尘设备上面附着的灰尘清理干净，因为这样才能确定滤袋的正常工作，主要的是还可以避免过早的造成滤袋的损伤。

单机除尘设备可以根据规定的时间或阻力值，按自动控制程序进行脉冲喷吹清灰。单机除尘设备含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱。对于产品落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

单机除尘设备是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在单机除尘设备在正式的投入使用之前，相应要做好相应的调试工作和检查工作。所以在正式的运行之前，还是再做一次全部的检测，确定每个部件的正常运行。但是在投入使用时候，不仅要有定期的常规检查之外，还有主要的注意几处比较容易出现故障的地方，比如单机除尘设备的布袋。同时还要做好每次单机除尘设备在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。

单机除尘设备是为水泥厂库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。这种除尘器设备也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大、结构紧凑、使用方便稳定等优点。从除尘器上清理下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上，含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。