锅炉布袋除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

锅炉布袋除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。脉冲除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。脉冲除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

锅炉布袋除尘器的故障排除方法有哪些？下面，为您详细讲讲：

一、滤袋的清理和替换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较不错造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。

滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时替换新滤袋。

二、运行阻力大。原因可能是：1、滤袋板结；2、脉冲阀不工作或损坏；3、压缩空气压力太低；4、脉冲阀工作时提升阀关闭不严；5、一个或多个提升阀处于关闭状态。其排除方法有：1、清洗滤袋，增加通风；2、维护或替换脉冲阀；3、检查气路及空气压缩机；4、检查清灰控制器。

三、脉冲阀不工作。原因可能是：1、电源断电或清灰控制器失灵；2、脉冲阀内有杂物，一直漏气；3、脉冲阀线圈烧坏；4、压缩空气压力太低。其排除方法有：1、恢复供电或修理清灰控制器；2、仔细清理脉冲阀；3、替换脉冲阀线圈；4、检查气路系统及压缩机。

四、运行阻力小。原因可能是：1、烟气短路；2、滤袋破损；其排除方法有：1、检查管路并对损坏处进行补焊；2、检查并替换滤袋；

锅炉布袋除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落，所以粉尘下落量不大，压力损失只降低。人工拍打清灰，除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。但除尘速率在重新操作的短时间内有所下降。随着过滤时间的增加，除尘滤袋表面的集尘量增加，压力损伯也不断增加。在实际操作中，由于除尘滤袋压力损失的增加，使系统中的气量减少，压力损失则由于气量减少而降低至。因此，这个压力损失的限度是气量趋于0时的风机压头，在不同的含尘气体浓度和负荷下，随着过滤时间的增加，其浓度大的压力损失增加得快，负荷大的压力损失也增加得快。