催化燃烧设备在设计过程中有哪些要求？

催化燃烧设备催化剂的主要性能指标：在空速较不错，温度较低的条件下，废气的燃烧反应转化率接近1，表明该催化剂的活性较不错。催化剂的活性分诱导活化、稳定、衰老失活3个阶段，有的使用限期，工业上实用催化剂的寿命一般在2年以上。使用期的长短与好活性结构的稳定性有关，而稳定性取决于不怕热、抗毒的能力。废气催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的性能。废气的催化燃烧一般不会在很严格的操作条件下进行，这是由于废气的浓度、流量、成分等往往不稳定，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，同时由于床层温度会升降，造成热胀冷缩，易使催化剂载体破裂，因而催化剂要具有大的机械强度和良好的抗热胀冷缩性能。

催化燃烧设备在设计过程中有哪些要求？下面，为您详细介绍一下：

一、催化燃烧需要考虑稳定性：废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在处理方法上不正确不，就可能出现危害，比如发生爆炸，导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会起先考虑催化燃烧设备。

二、催化燃烧可以优化排放产物：在废气排放过程中，往往存在比多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比多的不好的物质，在处理过后，比如经过催化燃烧设备之后，如果依然有很多不好的成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。

三、催化燃烧的处理过程的可控性：废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在推荐使用催化燃烧设备，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。

催化燃烧设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭快达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加催化燃烧设备的使用寿命，可以在催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较不错的不怕热和抗毒的功能。废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。催化燃烧工艺的操作空速大，气流对催化剂的冲击力较不错，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。

催化燃烧设备是一种通过氧化催化剂对加热至温度的废气催化氧化，使其生成没有危害的CO2与H2O的工艺设备。与守旧蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热耗低的特点。常用的催化燃烧设备根据氧化催化剂的佳工作温度（250~400℃），可实现低温氧化废气中的VOCs，并节省处理废气的运行成本。