单机布袋除尘器的使用过程有哪些注意事项？

单机布袋除尘器使用过程中应注意的问题

一、单机布袋除尘器布袋的预除灰

在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不全部燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在单机布袋除尘器投入使用前，对新布袋应进行预除尘，而对老单机布袋除尘器布袋则不清灰，以确定相应的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑设置需要的阻火装置，以免未全部燃烧的煤粉烧穿布袋。

二、除尘设备的预喷

单机布袋除尘器在次投运和停机时间较长再启动前，都对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞单机布袋除尘器布袋。

三、停机

单机布袋单机布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为单机布袋除尘器布袋清灰，应注意单机布袋除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有单机布袋除尘器布袋清灰，并利用引风机把单机布袋单机布袋除尘器内的残留酸性气体清洗干净。

单机布袋除尘器无梁无柱式的箱体壁板用薄钢板作围护，要求密封焊，壁板在箱体里侧用方形冷弯型钢支撑，箱体外侧以扁钢加劲。支撑杆与地面平行，可设若干道，扁钢与地面垂直，两者将壁板分割成小块，在验算板的强度、挠度时，以些为计算单元。单机布袋除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。

单机布袋除尘器是一种新的单机布袋单机布袋除尘器型式，能适应脱硫后、烟温接近露点工况，实现烟气粉尘的分离。烟气干法脱硫工艺需要大量的物料循环，要求单机布袋除尘器各腔室、烟道设计进行优化。因此，这种单机布袋单机布袋除尘器不仅达到烟气的气固分离的要求，同时有利于脱硫系统的物料循环。工作时，含尘气体从箱体下部进入灰斗，由于气流面积突然扩大，流速降低，气流中部分颗粒大的粉尘在重力作用下，在集尘仓内沉降下来，颗粒小的粉尘通过滤袋表面的惯性碰撞、筛滤等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面，净化后的气体进入上箱体（净气室），由排气管经引风机排出。清灰时，反吹风机产生的高压空气喷出，经喇叭形喷出管进入滤袋，使滤袋突然膨胀产生激振力，使积附在滤袋外表面的尿素粉尘立即被过滤下来，落入积尘仓，达到清灰目的。

空气颗粒物是影响我国空气质量的重要污染源，相关研讨表明，每人每人吸入的空气量远远超过每日的饮水和进食量，在人类吸入的空气中携带大量颗粒物，直接影响人体的身心健康。单机布袋单机布袋除尘器属于过滤式除尘技术，这种单机布袋除尘器已经普遍应用在锅炉除尘另一，并展现长足发展趋势。单机布袋单机布袋除尘器控制系统核心部件选用可编程控制器、触摸屏，根据具体控制要求，挑选开关量模块、温度、湿度、压力传感器，依据工艺生产特点，实现除尘系统自动控制效果。现场触摸屏利用控制器，对生产过程中的各类工艺参数进行采集和处理，展示工艺流程和设备运行情况。

单机布袋除尘器出现漏风现象有哪些表现？

一、影响系统的稳定：漏风涌入的大量空气，尾排风机抽取系统的风量降低，影响产量。

二、增加运行阻力：单机布袋除尘器原本负压运行，漏入的风为正压气体，大幅增加了运行阻力。

三、设备内部结露、设备锈蚀：大量冷空气进入降低了运行的温度，在冬季和雨季，造成糊袋、结露、设备腐蚀，影响单机布袋除尘器正常使用。

四、设备漏灰：粉尘会在清灰动力的作用下通过泄漏点喷向外界，造成工作场所的污染。

单机布袋除尘器解决潮湿的注意事项如下：

一、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较清洗滤料中的粉尘。

二、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

三、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

四、较低的过滤风速：过滤风速较不错，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

五、石灰粉除尘器设置旁路管道：当空气相对湿度提升时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入除尘器粘结滤料，应设置旁路管道，此时可避开除尘器，让含尘空气只通过一层旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。