单机除尘器的设计选型和安装注意事项

单机除尘器综合技术，在布袋除尘器的基础上改进技术，采用分室离线脉冲清灰技术，克服了常规单机除尘器和分室反吹除尘器的缺点，喷吹一次即可达到清灰的目的。其应用区域以高温、大烟气量为主，特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘，钢铁厂烟气净化，燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘，垃圾焚烧炉除尘，冶炼厂的高温烟气除尘，铝厂烟气净化，水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘，碳黑厂尾气除尘等。

单机除尘器的设计选型现已由原来的高滤速、高阻力、短寿命转变为、低阻、长寿命，追求优良的节能减排综合效应，具体体现在高炉煤气干法除尘、燃煤电厂锅炉烟气除尘、水泥窑头窑尾烟气除尘、垃圾焚烧烟气净化范围推广应用布袋除尘，并取得了成效。环保问题的重视无疑推动了单机除尘器的发展，而单机除尘器的发展对环保事业的发展起到了不可忽视的作用，二者相互推动，好的适应了时代的发展。

单机除尘器按含尘烟气进入滤袋的状况，一般可分为正压和负压两种。进入滤袋含尘烟气的压力为正时，称为压入式；当含尘烟气的压力为负时，称为负压式。压入式单机除尘器，壳体的严密性要求低，结构简单，建造费用不高，但由于含尘烟气经过风机，导致风机叶轮磨损大。而吸入式布袋收尘器，壳体的严密性要求严格，强度要求高，建造费用较不错，但含尘烟气不经过风机，因此，风机叶轮磨损小。

日常生活中要对单机除尘器好好的进行检查，比如说滤袋受到磨损和破坏，过滤装置不灵活，使用时间过短以及压力阻力过大等问题。过滤速度是设计和选择单机除尘器的重要要素，它的定义是过滤气体经过滤料的速度，或者是经过滤料的风量和滤料面积的比。单机除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果不错、净化速率不错、处理风量大、滤袋寿命不错、维修工作量小、运行稳定的优点。

单机除尘器的实际运行过程当中，当含尘气体通过滤袋净化的过程中随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，增加滤袋阻力，为正常工作，要控制阻力在相应范围内（140--170毫米水柱），当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀。一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内不慢膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，确定除尘系统运行。

单机布袋除尘器在工作的时候，我们不能随便的打开它的箱盖，这样是不的。当我们需要调节机器运转清灰时间或者是需要检查一下电路，这时需要把电源切断。为了能够除尘器的正常工作，要做好清灰工作。清灰的时间可以根据粉尘的容量来定，一般都是一个班要清扫三四次。我们在灰尘的时候，需要机器停止后进行，把密封门打开清扫。

为了能够使单机布袋除尘器正常的运转，粉尘源地力机器在一米半到两米之间。对于连接的管道也是有的要求，弯头不能太多，否则阻力会，不利于机器运转。另外除尘器上的吸尘罩设计要正确，遵循的原则。再就是除尘器在工作之前需要对检修门和出灰门进行检查，如果这两个门的密封效果不好，则会影响到除尘的效果。一个方面工作人员要明白除尘器电压的具体伏数，在机器开始运行之前，要把电线接到电源上，在运行后要检查风机的运转情况。

单机布袋除尘器的运转需要机器各部分的相互配合才能完成，对开关机，清灰工作的具体要求要掌握好。在机器安装时，要切断电源，注意不要损坏机器。

单机布袋除尘器的安装注意事项：

1、单机布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

2、吸尘罩是单机布袋除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

3、单机布袋除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

4、单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机布袋除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转。

5、单机布袋除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

6、单机布袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

7、为了除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。