“单机布袋除尘器”的构造和滤袋替换

单机布袋除尘器的构造简易、适应，能够收集不一样特性的粉尘。一般单机布袋除尘器的滤袋多制成圆柱型，直经120~300mm，长短达到10m。以便结构紧凑，滤袋也是制成扁袋的，其薄厚及间隔能够只能25~50mm。

一、单机布袋除尘器按过虑方位分类：

1、内滤式单机布袋除尘器：含尘气流由滤袋里侧流入两侧，粉尘堆积在滤袋内表层上；优点是滤袋外界为清洗汽体，有利于维修和换袋，乃至不关机就能维修。一般阻尼振动、锁气等除灰方法多选用内滤式。

2、外滤式单机布袋除尘器：含尘气流由滤袋两侧流入里侧，粉尘堆积在滤袋表面表面，其滤袋需要设支撑点骨架图，因而滤损坏很大。单脉冲煤气发生炉，旋转反吹风等除灰方法多选用外滤方式。扁单机布袋除尘器大多数选用外滤方式。

二、单机布袋除尘器按进气管部位分类：

1、勤奋风单机布袋除尘器：含尘气流的通道建在除尘设备上方，粉尘地基沉降与气流方位一致，有益于粉尘地基沉降，除灰率逐步提升，机器设备摩擦阻力也可减少15%~30%。

2、下进风单机布袋除尘器：含尘汽体由除尘设备下边进到，气流由上而下，大颗粒物立即掉入料仓，降低了滤袋损坏，增加了除灰时间间隔，但因为气流方位与粉尘降落方位反过来，容易弄出一部分超微粒粉尘，减少了除灰实际效果，提升了摩擦阻力。下进风单机布袋除尘器构造简易，低成本，运用普遍。

单机布袋除尘器为过滤式除尘器，它是利用纤维编制的布袋作为过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。当含尘气体穿过滤袋时，由于纤维间的空隙小于粉尘粒径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排出。当吸附在滤料上的粉尘达到厚度时，需对其进行清灰。清灰方式有脉冲式、气环反吹式、振动式、声波式等，其中脉冲式是目前应用广的清灰方式。

当电磁阀开启时，喷吹空气从滤袋出入口处进人滤袋，自上而下与烟气排出方向相反，将吸附在滤袋表面的粉尘清落至灰斗中。滤布材料是布袋收尘器的核心部件，其性能优良与否决定了脉冲单机布袋除尘器应用是否成功，除了需要的致密度和透气性外，还应具有良好的不怕热性、性及较不错的机械强度。使用中不断改进，现在已在净化含尘气体发挥着很大作用。

单机布袋除尘器替换除尘滤袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘滤袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因滤袋框架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘滤袋剌破，应及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光，或换新的除尘骨架。滤袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。

单机布袋除尘器主机设备结束后，应将箱体及灰仓等部件中的杂物铲除，查看各传动部件并写入润滑油（脂），对减速机箱内写入机油。单机布袋除尘器是的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率提升，"尘滤尘"的作用可去掉微细粉尘。

测定单机布袋除尘器的除尘速率在连续使用1个月后进行较为准确。另外，单机布袋除尘器。将单针指示报警仪的上限报警信号线与电控仪的输入接通。将三通阀上的行程开关常开接点与指示灯接通。一起衔接好差压变送器，指示报警仪，电控仪的电源线。

接通压缩空气，查看压缩空气管道各接头，截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。起动输灰电动机，查看能否作业正常。单机布袋除尘器。在灰斗各进风短管处，用皮保管一起丈量动压值，如读数不一样时，用手动蝶阀调理，使之持平，以每个过滤室负荷持平，调好后将手动蝶阀锁紧。将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的方位。电控清灰设备：布袋除尘器电控清灰操作，起动主风机。布袋除尘器开端将尘运行时，不要当即开动反吹清灰设备，应让尘埃渐渐积聚在滤袋内外表。