锅炉除尘器情况表现及设计方案

锅炉除尘器要是对方这边需要长时间不间断的运行就需要进行离线清灰，不然这个粉尘是无法清干净的，会造成阻力不停加大，前面的吸风效果急剧下降。所以，针对一线特别性的粉尘我们要去根据情况使用锅炉除尘器，以确定大的工作速率和设备稳定。被众多工厂购买使用，能够为工作人员提供一个舒适，环境保护的工作环境，这很重要。其除尘效果不错，滤筒正常替换能够延锅炉除尘器的使用寿命。

锅炉除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘器，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体净化。

含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。

锅炉除尘器的优点表现：

1、脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的探讨和应用，达到干法脱酸除尘工艺的需求。

2、锅炉除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m3/h以上），适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化。

3、低阻、卓效袋式除尘器结构的创新，适应节能减排的需要。

4、特别滤料中PPS、PTFE、聚酰亚胺和芳纶国产纤维的制造，达到电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求。

5、脉冲阀性能和质量的技术升级，适应袋式除尘器清灰和稳定运行的要求。

6、制造出气流分布技术和计算机数字模拟技术，达到大型袋式除尘器正确气流分布，延长滤袋使用寿命的要求。

7、以不错清灰为特征的脉冲技术升级，达到长滤袋（7~8米以上）清灰要求。

锅炉除尘器系统设计方案：

1、燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m？，不会造成体积输灰设备的容量增大。

2、配套设备要求稳定性不错，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定不错。

3、燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190℃。

4、生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10：0~8：2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任意除尘方式。

5、二次燃烧，由于生物质不能在炉内全部燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

目前锅炉除尘器被普遍应用于电力、化工、轻工、等诸多方面，通过对该除尘器的使用，能够将含尘浓度较不错的气体，经过处理之后达到排放标准的气体。该除尘器之所以应用区域如此普遍，主要的原因在于，它有着自身的特点所在。相应的性能特点主要表现为，除尘速率不错，结构比较简单，操作维护加方便，在相同的除尘速率前提下，相应的运行和造价费用不高。对除尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。在用于干法脱硫系统时，可以适当提升脱硫速率。