单机布袋除尘器生产设施及优点

单机布袋除尘器常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。单机布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。单机布袋除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫单机布袋除尘器或除尘设备。

单机布袋除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过单机布袋除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，单机布袋除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。

单机布袋除尘器是工业生产中常用的设施：

单机布袋除尘器的检测是用户生命和财产稳定的需要工序，它的过滤检验需要看单机布袋除尘器的阻力系数，包括循环阻力系数。由于一些化工场所排出来的烟尘具有相应的腐蚀性，烟尘中含有的值不一样，所以单机布袋除尘器滤料的检测要通过腐蚀性检测，防止稳定事故。

单机布袋除尘器的有以下几大优点：

1、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

5、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了单机布袋除尘器和分室反吹单机布袋除尘器的缺点，清灰，除尘速率还不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。

4、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

单机布袋除尘器工作时检查单机布袋除尘器与烟道，单机布袋除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，去掉漏灰、漏气现象。关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便单机布袋除尘器通过规定数量的含尘气体。由进气口进入灰斗、或者有的是通过敞开的法兰口进入到滤袋室的，滤袋会将粉尘进行过滤，洁净的空气会通过滤袋进入到净气室。

然后由单机布袋除尘器的风机抽出到大气中，粉尘则会降落到除尘滤袋的表面，而滤袋单机布袋除尘器的阻力则会不断上升，所以需要我们定期清理滤袋上的粉尘，清灰时程序控制器定时顺序起动脉冲阀通过喷吹孔眼喷出和通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘达到清灰的目的。

除尘布袋的除尘速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层，从滤料结构看，段纤维的过滤速率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高，从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。

当然要避免过度清灰，单机布袋除尘器的清灰系统是整个单机布袋除尘器长期运行的。当前应用较为普遍和普遍的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有良好的清灰效果和较不错的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在多的缺点。