单机除尘设备使用和除尘速率方便的知识

单机除尘设备在使用过程中，基本上每相隔3~6个月就应该清洗一次，因为油水分离器在使用过程中很容易就会出现异常的问题，另外如果出现故障也需要马上排除，要是发现内部有水分还有杂质，改成要清洗，要是看到膜片损坏也需要马上替换。

在使用单机除尘设备时，如果发现排灰装置没有办法正常工作，这可能是因为灰斗内出现很多灰尘所导致，所以就应该尽快的调整。

单机除尘设备是速率不错的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

1、新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率进步。

2、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道，导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道全部分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一主要。

3、设备选型不正确，这是一个要紧的问题，出现这种情况要是厂家在选型的时候将处理风量估算不足，导致处理不达标，还有种情况就是生产厂家在生产设计时将设备的风速取值过大导致处理不达标。

单机除尘设备的保养需要渗透到方方面面，另外也需要使用定时的清灰控制器，如此就能够按照规定的时间来清灰，否则的话就需要尽快的调整，比如说定期的检查压力开关，也需要仔细看一下有没有出现堵塞等情况。在停机的时候要保持单机除尘设备是否可以正常的运作，如果在使用过程中单机除尘设备出现明显的休止等现象，就马上需要进行清灰，清灰的方式有很多，比如可以通过手动的方式，能够避免受潮，如果不喜欢手动的方式，也可以选择其他的方式。

单机除尘设备的旁通烟道、PLC控制装置和灰斗自动加热装置等。除尘器前是否装设喷水或冷空气降温措施，要具体分析。单机除尘设备分离下来的细灰如何排出和储运也需处理好，否则会引起二次污染。注意滤料的不怕温、不怕酸、不怕碱等要求，目前锅炉配套用粉尘除尘设备的可选滤料有莱登、玻纤复膜等。

好选用脉冲反吹，可选用大的气布比，减少滤料数量，缩小除尘器体积。按压缩空气的压力，单机除尘设备分为高压脉冲式(0.5～0.8MPa)、中压脉冲式(0.2～0.4MPa)和低压脉冲式(0.06～0.10MPa)。

单机除尘设备的稳定运行受到多种不同因素的影响，分析除尘器使用过程中影响因素并采取的针对性措施，对除尘器长期稳定运行有重要的意义。单机除尘设备的保护是在锅炉除尘器的挡板门前烟道上设一个通低温风（一般为大气）的自动控制阀门。正常情况下该阀门是关闭的，出现异常工况（烟温超过滤袋能承受的温度）时，该门自动打开，进冷风降温，起到保护滤袋的作用。

采用这种保护措施时要注意：

1、进风量的选择要正确。进冷风量太大，引风机容量要增大，单机除尘设备的出入口烟道上就设有足够容量的门。进冷风量大了，对炉膛的负压影响大，不利于锅炉的稳定燃烧和机组的自动控制。

2、进冷风的位置离锅炉除尘器越远越好。因为一般烟速都比较不错，要让冷热风能够充足混合才能达到降温的效果。若冷热风不能充足混合，会出现局部地方超温，局部地方结露的现象，不利于单机除尘设备。

3、由于进冷空气后，烟气中的含氧量明显增加，有些滤料对烟气中的含氧量很敏感，因此在使用这种滤料的单机除尘设备上不宜采有这种降温保护措施。