详细讲讲锅炉除尘设备现在的应用技术

锅炉除尘设备换除尘滤袋的时间，既可根据理论上的数据参考，也要根据实际的使用情况而定，理论上除尘布袋可在使用2年左右后换，但在平时工作中，工况的的不同对除尘布袋造成的损坏程度也不同，所以，有时可能使用1年就得换一次，是在高温、强腐蚀性的环境下，除尘布袋容易损坏，此时换的时间可能会短。

下面，为您详细讲讲锅炉除尘设备现在的应用技术：

一、离线维护技术：除尘器采用新型提升阀技术，实现除尘器的在线维护功能（离线和在线清灰方式可以任意选择）。提升阀的保护装置避免了提升阀问题引起的除尘器故障，炉运行不受除尘器原因的影响。

二、除尘器的保护技术：除尘器采用外部旁路系统，温湿度测量等在线的检测设备，解决了锅炉故障是锅炉上油助燃、除尘器保护等问题。

三、滤料的应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特点，纤维经聚四氟乙烯膜处理，解决了锅炉元气温度高的问题，普通滤袋难以承受和普通滤袋使用寿命短的问题，以及滤袋的性能价格比。

四、PLC技术：采用PLC控制，与系统DCS通讯接口，实现布袋除尘器手动和自动的控制。

五、设备电阻控制：通过设备设计中的一系列考虑。

六、检测监控技术：根据锅炉除尘设备的使用特点，设置烟气温度，湿度，除尘器运行压力检测，料位检测，运行设备故障检测等在线检测监控设备，可完成布袋除尘器的测量，控制，保护，监视，连锁，警报等全部功能，并可随时监测除尘器的运行情况。

目前锅炉除尘设备被普遍应用于电力、化工、轻工、等诸多方面，通过对该除尘器的使用，能够将含尘浓度较不错的气体，经过处理之后达到排放标准的气体。该除尘器之所以应用区域如此普遍，主要的原因在于，它有着自身的特点所在。相应的性能特点主要表现为，除尘速率不错，处体量的范围大，结构比较简单，操作维护加方便，在相同的除尘速率前提下，相应的运行和造价费用不高。对除尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。在用于干法脱硫系统时，可以适当提升脱硫速率。

锅炉除尘设备的启动和停机时两个重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新装的或者已经很长时间停止运行的除尘器在启动时，滤料会处在酸结点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成的堵塞。锅炉除尘设备使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在稳定的运行状态。锅炉除尘设备要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器速率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降40%以上。如漏风！到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，防止积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。锅炉除尘设备冒黑烟的原因主要有两个：一是布袋损坏，二是旁路设备泄漏。