PL型单机除尘器设计标准与技术

随着过滤的不断进行，滤袋表面积聚的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时(一般为1200Pa)，时间继电器(或微差压控制器)输出信号。

PL型单机除尘器设计制造应遵循的技术要求和标准，下面就这个问题简单介绍一下：

1、设计PL型单机除尘器时根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积、滤料和除尘设备清灰方式。

2、设计制做PL型单机除尘器时还要严格遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘速率和排放浓度。

3、PL型单机除尘器的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序，确定施工安装质量。

4、PL型单机除尘器在达到工艺生产使用的条件下，所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用不高，节约能源，辅助设备及数得上配置应除尘器主体设备运行稳定，配置正确，维护方便。

5、PL型单机除尘器根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

6、制做PL型单机除尘器时就根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

PL型单机除尘器它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，具有净化速率不错、清灰效果不错、阻力小、滤袋寿命不错、维修简便、运行稳定的优点。普遍用于冶金、建材、机械、化工、矿山等行业各种工艺系统的除尘净化和物料的回收。

PL型单机除尘器如何解决气流分布？下面，为您详细讲讲：

1、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，PL型单机除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

2、使气流能获得较均匀分布但在大断面的PL型单机除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。

3、为了使PL型单机除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在PL型单机除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

4、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在PL型单机除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。

5、PL型单机除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入PL型单机除尘器的气流分布均匀，多台PL型单机除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

在PL型单机除尘器工作的时候，件事就是进行预分离，当排出的烟尘进过进气管的时候，由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来，这就是步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤，起先是烟尘经过滤袋，很多粉尘留在了它的表面，然后通过固定的阀门排出管道，主要是通过换挡来的，原则上可以分成六档，先通过进风口，然后是变送器，还有过滤器，脉冲电磁阀门，后由气缸走到出风口，排出到大气中。平时工厂为了操作和管理，都会选择固定周期的过滤器灰尘，整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间，否则就无法达到预想的效果。