磨煤喷粉机的使用要求与注意事项

磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到燃烧目的，其工作原理是：煤经原料制备后加入料斗，经绞刀进入机器内锤头破碎，经内置风机鼓出小于0.09筛余的细粉，与过量的空气在燃烧室内悬浮燃烧，煤可的烧尽。磨煤喷粉机的调整螺栓来对大齿轮作径向调整。在径向移动之前，先将连接法兰螺栓松开，然后轻轻滚动磨煤喷粉机，使齿轮靠其自重下降到调整螺钉上，重新检查径向跳动之前，应将各个调整螺钉靠到喷煤机法兰上，拧紧连接法兰的螺栓。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被破碎摧毁成煤粉。因为碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。在已检查了径向跳动的状况和确定了大正跳动量的位置之后，在其相对应的另一侧调整螺钉退出相应的间隔，以使齿轮向内移动。

假如，重新进行这一步骤，磨煤喷粉机反复几回直至径向跳动在许可的公差范围内为止。喷煤机磨辊轴承为例，具体介绍如何通过对轴承的正确使用，达到减少停机时间，提升生产速率的目的。火电行业设备是轴承具挑战性的应用场合之一。作为火电厂关键辅机的喷煤机，在其磨辊等关键部位，轴承在高粉尘污染，高温、低速造成的润滑不足的恶劣环境下运行。喷煤机易磨件的磨损也无例外地分别归属于几类磨料磨损。与一般不同的磨料磨损分类方法并阐明其理由。然后按照类别讨论磨损机理，对材料性能的要求，属于该类磨损的喷煤机易磨件目前在我国使用的材料的分析，和各类易磨件可能适用的材料。

磨煤喷粉机使用要求和留意事项：

1、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。

2、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进进机内以防事故发生。

3、磨煤喷粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。

4、磨煤喷粉机在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较。

5、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。

6、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。

7、磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。

磨煤喷粉机（喷煤机）结构特点：磨煤机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有衬板，具有良好的性能。

磨煤喷粉机运转平稳，工作。该系列产品具有结构紧凑，安装维修方便，运转平维等特点，普遍用于粉碎各种硬度的煤炭或其他可磨性物料。

1、磨煤喷粉机（喷煤机）停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。

2、日常维护使用说明：检查喷煤机主机前后轴承室轴承润滑状况，如发现油脂积垢，要清洗干净，换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定是否换；检查机器外部螺栓并；检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要，衬板磨损严重要换新件；检查击煤锤磨损状况，磨损严重要换新件；检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是否磨损严重，如有发生松动应或换。

3、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生。

4、磨煤喷粉机（喷煤机）在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，煤量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，煤粉燃烧较。

5、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。

6、磨煤喷粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。