石灰消化器的工作运行方面的讲解

石灰消化器的工作流程：

一、初级筛选

煅烧石灰石和焦炭，将煅烧后的氧化钙用5-15毫米的筛子进行振动，除去杂质多的“素灰”，粉碎至5-25毫米左右，得成分在90%以上的高活性氧化钙，通过恒重给料机通过密闭调节器供给预消化器。

二、初步消化

根据氧化钙的质量和供给比例，按照水/钙比为0.55~0.80，通过控制阀自动调节加入的水量，在预拖鞋中混合搅拌5~15分钟进行初步消化，消化温度控制在90~190，然后送入消化器进一步消化10~40分钟，确定消化反应全部。

三、再次筛分

可根据产品对度的要求调换3mm~0.5mm或愈小的振动筛网筛下物进入振动磨后，通过空气分离进行分离，以提升氧化钙的消化率，筛下物作为粗粉残渣排出。

四、全部消化

充足消化后的氢氧化钙进入速率不错空气分离器进行分离。根据离心力和向心力原理，通过调节分离值来分离大小颗粒，细粉为所需粒度的成品，粗粉用振动筛筛分。

在金属石灰消化机开机后，将生石灰投入进料口，然后给石灰消化器加水，进行双螺旋消化，这时会产生大量带有灰尘的蒸汽，环保生石灰消化器通过风机对水箱产生负压，然后通过风道将含有灰尘的外来蒸汽吸入水箱，这样可以使灰尘遇到水就沉淀。而产生的沉淀物在水箱中与外部水混合，然后用水泵抽走，然后将水加入生石灰消化器中，使其实现了除尘和除尘后污水循环利用的过程，全部解决了湿法除尘利用率低和二次水污染问题。

含尘蒸汽通过多个除尘网进入水箱，每个除尘网上开有多个小孔，蒸汽实际上是通过小孔进入水中的，这样灰尘就不会从每个小孔的水雾中带走，从而达到除尘速率不错的特点，并且本机主要采用旋转的运动的灰化方法，不采用搅拌，粉碎机内筒后部设有筛孔，石灰块与内筒内的水接触消化，石灰乳通过筛孔流到进料口，从下出入口流出，将不能消化的过烧和青烧石灰通过外筒尾部的捞渣装置排出筒外，以此完成工作。

石灰消化器运行注意事项：

一、启动前检查电机皮带轮皮带、减速机润滑油的正常维护。

二、消化器空载电流与负载电流相似，变化不大。当负载电流比空载电流高20%-30%时，检查整个系统。

三、给料，从设计容量的30-50%的小量开始。加水。1-2分钟后开始加水，加水比例由低到高。将水从20%增加到48%左右。根据石灰情况选择适当的水比例。

四、须遵守停料前停水的原则，停工前半小时逐步减少加水量，停工后将产量降低到正常生产时消化池内物料的一半以下。

五、大给料量是向消化螺旋轴内充入熔灰的适当量。

石灰消化器主要用于将生石灰消化成石灰乳，本发明结构和设备正确，操作方便，生产速率不错，生产能力大，劳动强度低，适用于任意质量的石灰，具率不错的搅拌能力，可以降低生石灰消化器内的压力，增加稳定性，全部解决生石灰消化过程中产生的蒸汽和消化器进料不均匀造成的严重环境污染问题。