烧结板除尘器在运行中出现的故障与改造后的原理讲解

烧结板除尘器的优点：

1、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，普遍应用于粉尘污染，改变环境，回收物料等。

3、粉尘处理容易，袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

4、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘。

烧结板除尘器运行中的故障：

1、单体室底板的泄漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。

2、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算高除尘器的除尘速率。

3、前、后烟道间的泄漏。除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算高除尘速率。

4、反吹风道与各单体室间的泄漏。由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大烧结板除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。

烧结板除尘器和管路在设计时虽然考虑了诸多方面的影响，但由于设备制做、安装工程中的误差，当工艺设备安装完毕就立即投产使用，是很难到达预期效果的。为了确定尽快投产使用，所以需要在投产前进行试车。通过试车进一步发现问题，采取相应措施加以调整，这样不仅可避免正式投产时发生问题，而影响生产，而且还能确定除尘系统的良好工艺效果，所以此环节是不可忽略的。

此外，烧结板除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的不怕热性、烟气成分等。

正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟烧结板除尘器净化过程中，只要滤布的不怕温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。

烧结板除尘器的老化原因主要是与水发生的反应，另外还有与酸、碱或有溶剂蒸气接触反应，或者滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。而换下来的布袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待换。如被粉尘糊住的布袋，用水冲洗，凉干后留待换，因异常高温而硬化收缩，新工艺旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

改造后的烧结板除尘器在原理上面是与其他除尘器有很多类似的地方，其原理基本上就是将含有大量灰尘的气体通过除尘器的风机作用使其从入口进入到除尘设备内，然后通过导流管将吸入进来的气体送到除尘器当中的其他组成部分，然后灰尘在经由导流管的处理，将一些颗粒比大的灰尘和细小的灰尘分离出来，分离出来的大颗粒灰尘直接落入到灰斗当中，细小的灰尘却是会随着空气流动进入到各个处理设备的过滤区当中，通过过滤区的过滤以后的干净气体在通过其他设备排出去，达到过滤的作用。

在品种繁多的除尘行业，烧结板除尘器是到目前为止除尘比较有优点的，可是说是趁势追击，在原有设备的基础上进行完整改造，使其在处理清灰方面有着相当高的优点。同时在其它的性能方面也是有着比大的优点。烧结板除尘器作为一种技术成熟的除尘设备，各个行业的好评，也大量应用在各个行业里。