锅炉除尘设备一般风速、运行问题

您可知道锅炉除尘设备运行中的问题有哪些？

1、锅炉除尘设备初次投运或很多新换除尘器布袋后，为避免油污附着在除尘器布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

2、预喷涂前有敞开2台引风机，而且开度要在40％以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油枪时再投入脉冲喷吹。

3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

4、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

5、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

6、投入除尘器运转条件：一是烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油枪投入。

锅炉除尘设备一般风速可以到1.0-1.5，玻纤覆膜1.0以下，火电厂0.9以下，好的是0.8左右，生物质发电，风速可能以0.7以下为好，常温袋过滤风速控制在1.2m/min；高温袋过滤风速控制在1.0m/min为宜。布袋除尘器过滤风速的大小，是和多方面有关的，主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘，以及高温、高湿气体的过滤，布袋除尘器过滤风速宜取小值，反之取大值。对于滤料，机织布阻力大，过滤风速取小值，针刺毡开孔率大小。

下面，来简单了解一下锅炉除尘设备的调整工作：

1、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

2、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、锅炉除尘设备和管道温度也低，而油雾含量较不错，容易产生结露。

3、值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换新或修补。

4、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

5、锅炉除尘设备阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

6、锅炉除尘设备要设专人操作和检修。转动部位定期注油。全部掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。

除尘器在锅炉设备中的应用确实是一个进步或者说是一个创新，但是大家在锅炉除尘设备使用方面还是有很多要注意的，锅炉除尘设备使用过程中的注意事项很多，使用者不能马虎，只有认真的关注其变化，才能抓住其运行的规律。

大家不要认为只要是锅炉除尘设备的品质不错，性能上就是的。因为我们还是需要使用到不同类型的布袋来除尘，所以基础的布袋选择也是很重要的。千万不要选择普通类型的布袋，要慎重。应该选择一些不容易黏糊的除尘器布袋，比如说现在常见的一些涤纶滤料、针刺毡除尘器布袋等等都是不错的选择，这样的一种除尘器布袋实用性，性价比也是比较不错的。

锅炉除尘设备主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经由进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则平均地流向中箱体。中箱体被花板分成净气室和含尘室两部门。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕捉的。

跟着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍旧有残余的灰尘层可以捕捉小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1(可调)。喷吹时，滤袋膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。在运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成生物质锅炉除尘设备布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。