“锅炉单机除尘器”运行前检查事项和技术参数

锅炉单机除尘器运行前的检查事项：

1、对设备进行检查。检查锅炉锅炉单机除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。全部检查设备完整，仪表全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。仓泵能够正常运行。自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。

2、对高压气源管路系统进行检查。启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。脉冲电磁阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况的清灰需求。检查压缩空气管路排水，排油阀的通顺性，泄去气包，储气罐中的凝结水。

锅炉单机除尘器的技术参数：

1、烟尘含量50m/m。

2、新增旁路烟道，布袋区可实现在线检修。

3、阳板高度为10m，通道数为27个，同距为405mm，阳为侧部振打，阴为顶部振打，通流面积为100m2。

4、电场收尘率为80%，布袋区收尘率较不错。

5、烟气流速为1.01m/s，过滤风速为1.25m/min。

6、新增预涂灰装置，避免锅炉启炉时油烟污染布袋。

7、布袋区分4个分室，除尘器运行中可实现分室检修。

8、布袋为垂直布置，布袋规格为少160#120，8100数量为1240条，过滤面积为5370mZ。

锅炉单机除尘器全是有本身的摩阻和运行时的摩阻，而这类摩阻是如何造成的呢？

粉尘乙炔气体进到除尘器设备料斗后，由于气流横剖面突然扩大及气流遍及板作用，气流中一部分粗大细颗粒物在动和扭矩公式作用下路基地基沉降在料斗；粒度分析细、密度小的可吸入颗粒物进入滤尘室后，依据布郎扩散和微孔板过虑等构成效应，使粉尘沉积在过滤系统表面上，锅炉单机除尘器气流中一部分粗大细颗粒物在动和扭矩公式作用下路基地基沉降在灰清理后的乙炔气体进入净制动系统制动气室由排气阀门经离心式风机排出去。

锅炉单机除尘器是利用网状物将空气中的固体颗粒进行分离，根据过滤使用的网状物可以分为纤维过滤、膜过滤和颗粒过滤，这几种方法虽然原理不同，但是都能够达到预期的效果，电厂锅炉单机除尘器是纤维过滤。膜过滤以及颗粒过滤的组合，除尘机的机理是通过纤维网状物起先对颗粒进行拦截，筛选，运用重力和静电效果进行分离，达到净化除尘的目的。

除尘器为负压操作，漏风易造成外部空气大量涌入，采取的防范措施为增加设备本体密封。确定壳体及管道所有连接处连续焊接，无漏缝、脱焊现象，侧面人孔增加密封，防止人孔门漏风、漏雨。提升阀、旁通阀、分气箱安装：提升阀、旁通阀在现场技术人员的指导下安装。将脉冲分气箱及支架等按喷吹系统节点要求进行安装，并按图或现场技术服务人员的要求进行调整，符合要求后对节点中要求现场焊接处进行焊接，在焊接过程中需要注意不要让焊接的飞溅物飞溅在花板孔的边缘或碰损花板孔。

锅炉单机除尘器组采用涤纶布袋给合袋，入口气体温度小于120度，在入口气体含尘浓度100g/m3，出入口气体含尘浓度达到排放标准。锅炉单机除尘器的滤袋材质认为适当而使用氯纶针刺毡，运用温度小于120℃，震打清灰摇动装置清灰有经验较不错，在入口液体浓度大，达100g/Nm3时，出门排放液体浓度100g/Nm3，清理粉尘速率还不错，UF单机清理粉尘用具备清灰效果不错、净化速率不错、处置风量大、滤袋生存的年限长、维修办公量小、运行靠得住等长处。

锅炉单机除尘器箱体内的撑杆外皮与滤袋外表之间需要留有50mm以上的间隙，以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢，杆与箱体壁板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊，但加劲的两端需要有焊肉，不可以跳开。如果箱体内压力过大（一般大于5kpa），可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。