锅炉单机除尘器的种类有哪几种？

锅炉单机除尘器有哪些不同种类？下面，为您详细介绍一下：

1、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置，如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等，在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用多。对较粗的，亲水性粉尘的分离速率比干式机械除尘器要高。

2、干式机械除尘器，主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备，如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等，主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。

3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点，经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较不错的含尘烟气。

锅炉单机除尘器炉体设计采用全密封煅烧机理，窑内不怕火保温层采用多层不怕火材料，轻度好，炉内不怕火保温层设计寿命都在5年以上。为了的利用能源，炉窑上部和下部采用热交换的方式，减少了热量的散失。它的功能是将锅炉燃料烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。

达到一次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充足的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充足反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

除尘布袋是锅炉单机除尘器的核心部分，一般情况下，我们在选购除尘器时是根据工况处理风量、过滤风速确定除尘器的型号的，除尘器的过滤风速的选择重要。可取锅炉单机除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次出资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运转费用很大，且排放质量浓度大，滤袋寿数短。反之，过滤风速小，一次出资大，但运转费用小，排放浓度质量小，滤袋寿数长。

锅炉单机除尘器利用纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。由于过滤布多做成袋形。此类型设备在各种锅炉单机除尘器中具有竞争力。干净的滤袋除尘速率较低。在滤布上粉尘量的增多，除尘速率提升。而同时阻力增加，达到相应程度，需要清灰。清灰后除尘速率略有降低，而比新滤袋高。过滤阶段的风速对除尘器性能影响很大。风速如果过大，会使压实粉尘层、增大滤层阻力，还可使尘粒透过滤袋，降低分离速率；而风速太小，要降低处理量。所以，风速的选择重要，各种粉尘，有不同的风速。对除尘效果有相应的影响。为避免过滤时，滤袋可能被吸瘪，滤袋内设有支撑框架，由脉冲阀控制向滤袋内脉冲性地喷出、高压气流，使滤袋膨胀、收缩，导致冲击振动。袋外附着的粉尘，部分靠重力落入下部灰袋内，另一部分因瞬时产生的、从内向外的气流把它吹落，进入灰斗。经泄尘阀排出。该型的锅炉单机除尘器，应在不停风的状态下清灰。

锅炉单机除尘器如果长期停用，需采取保养措施，以防布袋受潮、板结和腐蚀，同时关闭除尘器所有进出入口阀门。在停机期间按规定的时间间隔打开进出入口阀门，利用烟囱自然通风4h，或打开电加热器加热8h，以驱除除尘器内潮气，保持干燥。采用旁路烟道，烟气不经锅炉单机除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉、燃油达到较不错负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经锅炉单机除尘器进入正常运行。

如果不设旁路烟道，锅炉启动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。

随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

锅炉单机除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器按原理不同可以分为：蒸汽除尘器、布袋除尘器、锅炉脱硫除尘器、立窑布袋除尘器等。锅炉单机除尘器预分离过滤特点，烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料。

锅炉单机除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。