锅炉布袋除尘设备计算方式和流程

锅炉布袋除尘设备计算流程我们可以总结如下：

1、通过计算经济分析选择正确的主环路管内设计风速，并设计主环路中各管路的管径和压力损失值。

2、绘制管网计算草图，为了便于计算可在图上注明节点编号和各管段的风量、管长、局部阻力系数等计算参数。

3、用设定流速、反算管径、计算风压损失的方法求出各支环路（管段）的压力损失，并计算出主、支环路在并联结点处的风压平衡率：η=（主环路风压损失-支环路风压损失）/主环路风压损失×1若η在10%内，则认同计算结果，否则重新调整设计风速和管径进行风压平衡计算，直到η达到设计要去为止。

4、分析管网的结构特性，建立各环路的组合关系。从主环路（即较不利环路）开始，以“主、次”为序，将各管段的有关计算参数填入风管设计计算表。

锅炉布袋除尘设备主要用于单点或几个点除尘，以及扬尘点不经常固定的场所(如焊接时)。外形尺寸可根据不同的需要定做，客户无需对设备进行太多的安装，就可使用。多点除尘因场地限制，同时可用单机式除尘设备。

单机除尘设备普遍用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘，该产品对比重大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、铣床、砂轮机、抛光机等等，和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、颜料、胶木粉、塑料粉等等。

锅炉布袋除尘设备清灰机构，是采用电念头带动偏疼轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时，单机袋式除尘器清灰机构准时主动振打清灰，手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。

结构性能特点：

锅炉布袋除尘设备是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。

锅炉布袋除尘设备柱网的间距尺寸取决于滤袋的工艺布置，一般滤袋的直径由+110—+160mm，滤袋与滤袋之间的距离为50～80mm，如滤袋长度大于6m，除尘滤袋的间距宜大于60mm。滤袋与周边结构横梁或加劲杆）的间距应等于大于50mm。

锅炉布袋除尘设备如距离过小，滤袋外皮沾上灰后，整个箱体内透气性很差，影响过滤速率，并且安装时滤袋如有大偏差则反吹风或脉冲时，滤袋会互相碰撞、摩擦，降低滤袋寿命。在锅炉布袋除尘设备中，每根脉冲管喷吹的滤袋多为18根，即一‘排滤置18个滤袋。如滤袋长度超过6m，则还应适当减少。

锅炉布袋除尘设备采用脉冲吹灰技术，清灰能力不错，排放低浓度，漏风率小，能耗小，耗钢少，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于冶金，建材，机械，化工，电力，轻工烟尘。箱体采用密封设计，密封性能不错，检查门具有良好的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

锅炉布袋除尘设备的进入口，出入口风道布局紧凑，气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可提升除尘滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋，不影响设备的正常运行。锅炉布袋除尘设备除尘过程是先切断内部的净化气体出入口管，在袋室的气流通过状态，然后开启脉冲阀脉冲喷吹压缩空气，切断阀关闭时间足以确定吹从滤袋上的粉尘沉积剥离的灰斗，避免灰尘从布袋表面和空气连接到相邻滤袋表面的现象，滤袋清灰。