塑烧板除尘器应用是怎样的？

塑烧板除尘器普遍地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业区域，整体容量增加数倍，成为过滤面积＞2000ｍ2大型塑烧板除尘器（GB6719－86类），是解决守旧塑烧板除尘器对粉尘收集难、过滤风速不错、清灰效果差、滤袋易磨破漏、运行成本不低的方案，和市场上现有各种袋式、静电塑烧板除尘器相比具有过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命不错等特点，成为工业塑烧板除尘器发展的新方向。

由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风塑烧板除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对塑烧板除尘器清灰、烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能，稳定。清灰。

清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的塑烧板除尘器，清灰均匀，效果不错。过滤负荷高。因有清灰的，即使塑烧板除尘器在较不错的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风塑烧板除尘器相比，同等过滤面积，塑烧板除尘器有很大的处理风量。

塑烧板除尘器运行不畅的原因：

1、烟气中的含湿量过高：当处理的烟气中含湿量过高，过饱和的水分析出，则产生结露现象。这种现象在水泥干法线的窑尾塑烧板除尘器上突出，由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理，当所喷的水量过大，造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露。

2、脉冲喷吹气体温度过低：塑烧板除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气，而压缩空气本身为相对湿度为饱和空气。由于其气压大于大气压，换算至大气压下的露点较环境露点低，有脱离结露趋势。

3、塑烧板除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳：塑烧板除尘器的壳体一般采用钢板结构，而钢板的导热系数很大，当外界空气的温度与塑烧板除尘器内部烟气温度形成大温度差时，塑烧板除尘器的壳体就会产生结露。塑烧板除尘器的壳体如果不采取保温措施，或虽然采取了保温措施，但效果不佳时，塑烧板除尘器的结露现象不可避免。

4、烟气温度过低：塑烧板除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时，也会产生结露。

5、塑烧板除尘器存在漏风现象：由于塑烧板除尘器存在漏风现象，将外界大量的冷空气吸进塑烧板除尘器内，使塑烧板除尘器局部空气温度急剧下降，空气中的水分析出，从而产生结露现象。造成塑烧板除尘器漏风的原因很多，有塑烧板除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有卸料器密封不严造成漏风，有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风，有塑烧板除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等。

塑烧板除尘器的灰斗在设计过程中，要注意粉尘的粘性。再有就是塑烧板除尘器的灰斗的角度和容量。在大型塑烧板除尘器中一般会有多个灰斗，并且在灰斗上装有料位计、振动器、空气炮、检测门以及星型卸料器和螺旋输送机。

灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。除尘灰斗一般设计为正方形或接近正方形还有一小部分为圆形。除根据工艺要求确定灰斗的容积和下灰口尺寸外，还要对其强度进行计算。灰斗组件同进风装置、中箱体和上箱体一样，是属于负压装置。对其强度计算的目的是确定其在规定的大负压（或规定正压）下能达到塑烧板除尘器的正常运行，不会发生被细瘪（凹陷）的现象。布袋塑烧板除尘器灰斗壁板的厚度一般为5mm。

塑烧板除尘器排风机把含尘气体从进气口引进中壳体内，干净的气体透过滤袋由文氏管进入上壳体，而由净气出入口排出，而粉尘被阻留在滤袋外壁，跟着过滤时刻的延伸，吸附在滤袋上的粉尘越来越厚，滤袋阻力越来越大，此时，脉冲操控仪宣布信号，程序地操控各脉冲阀的开关，使高压气源经喷吹孔、文氏管向滤袋内喷射，因为高压气的效果，使滤袋发作急剧的膨胀引起冲击振动，使吸附在滤袋外表的粉尘抖落在灰斗里由输灰机排出。

各类除尘装置中，脉冲塑烧板除尘器除尘性能，处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米。而且维护管理比较容易，所以各式各样的脉冲塑烧板除尘器被大量采用。然而，无论是脉冲塑烧板除尘器的设计还是运行操作，实际经验与理论相比经验占很大比重。大量的查看和统计材料表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充足发挥其性能，甚至会出现种种故障，难于正常运行。如果维护和操作人员经验丰富，工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，在正常的操作和维护条件下，除尘设备也能长期运行，运行费用也不算高。由此可见，脉冲塑烧板除尘器的维护管理是可有可无的问题，而是重要又重视的问题。