锅炉除尘设备的振打清灰和进气方式

锅炉除尘设备机械振打清灰是一台振打电机的往复振动给滤袋一个轴线方向的往复力，滤袋又将这一往复力转换成径向的哆嗦运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤外形时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向哆嗦，这就是需要停机清灰的缘由。

锅炉除尘设备清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐加高起来，终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研讨，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。

锅炉除尘设备系统依靠现场很多数据来设计选型除尘器。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘器在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘设备灰斗堵灰对除尘器的稳定运行带来严重隐患的同时还会导致烟气无法实现达标排放，如对灰斗紧急卸灰还会导致厂内严重的环境污染、造成恶劣影响。

锅炉除尘设备系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定，包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量大、锅炉不稳定、烟气温度波动大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出入口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前全部蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提升了除尘器的速率。 

锅炉除尘设备的反吹风清灰方式设计采用三状态清灰法，即过滤、反吹、自然沉降。正常过滤时，开启出风阀，关闭反吹风阀；反吹清灰时关闭出风阀，开启烦吹风阀；自然沉降时，同时关闭出风阀和反吹风阀，每室在反吹风时间内，胀、瘪3次。根据工艺要求，可设反吹风机，也可不设反吹风机，而使用除尘风机。

锅炉除尘设备的进气方式有上、中、下三种。进气方式不同，含尘气体进入除尘器箱体后气流分布也不同。气流分布与清灰效果有相应的关系。我们来详细的了解一下脉冲布袋除尘器的三种进气方式：

一、锅炉除尘设备下部进气

锅炉除尘设备进气口设在集尘箱上部，这种进气方式的特点是含尘气体进入集尘箱后，速度突然下降，使气体中颗粒大的粉尘沉降下来，落入集尘箱内，而其余的细粉随气流上升被吸附在滤袋上。由于气流分布是由下而上的。一那次滤袋上被清扫下来的粉尘，在下落过程中，有部分微细颗粒的沉降速度小于上升气流速度，又被吸回到滤袋上，使清扫后的滤袋阻力又很快回升。在相同的喷吹条件下设备阻力比上部进气方式大。为了限定的设备阻力，需要适当增加喷吹次数。下部进气方式具有滤袋不受含尘气流冲刷，管道连接方便的呢过优点是目前常用的一种进气方式。

二、锅炉除尘设备中部进气

锅炉除尘设备介于上、下进气方式之间，进气口设在中部箱体的下部与集尘箱相连，这种形式的进气口是沿箱体长度方向开一个长方形口，且沿集尘箱斜壁制成的，这样可以避免入口处的集尘。另外，由于进入口面积大，并在进气口设有导流板，不但管道可在入口处任意连接，而且降低了风速，减少了局部阻力损失，避免了含尘气流对滤袋的冲刷。被清扫下来的粉尘返回滤袋的现象有所减少。

三、锅炉除尘设备上部进气

锅炉除尘设备上部进气方式也称为上进风式。它的进风口设置在中部箱体的上部，为了减少含尘气流直接冲刷滤袋，在进气口处与滤袋相对应部位装有导流板，使含尘气体穿过滤袋缝隙再扩散到箱体内。如果除尘器的压力损失限定在120-150毫米水柱时，则除尘器总压力损失比下部进气方式约低15-30%，这是因为含尘气流进入箱体后是由上而下分布的。当喷吹清扫滤袋时，粉尘顺着气流方向沉降到集尘箱内，悬浮的粉尘较少，因而被返回滤袋的粉尘也少。也就是说在相同的喷吹条件下，可以得好的清灰效果，从而减少了除尘器的压力损失。