锅炉除尘设备的常规检查和维护保养

锅炉除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。除尘器工作原理不同、结构特性不同，其除尘器运行规程也是不同的。

在对锅炉除尘设备的常规检查中，我们要注意以下几点：

1、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

2、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即换；

3、若是想要提升清灰效果，则需对单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。

4、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化；

锅炉除尘设备换除尘滤袋的时间，既可根据理论上的数据参考，也要根据实际的使用情况而定，理论上除尘布袋可在使用2年左右后换，但在平时工作中，工况的的不同对除尘布袋造成的损坏程度也不同，所以，有时可能使用1年就得换一次，是在高温、强腐蚀性的环境下，除尘布袋容易损坏，此时换的时间可能会短。

目前锅炉除尘设备被普遍应用于电力、化工、轻工、等诸多方面，通过对该除尘器的使用，能够将含尘浓度较不错的气体，经过处理之后达到排放标准的气体。该除尘器之所以应用区域如此普遍，主要的原因在于，它有着自身的特点所在。相应的性能特点主要表现为，除尘速率不错，处体量的范围大，结构比较简单，操作维护加方便，在相同的除尘速率前提下，相应的运行和造价费用不高。对除尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响。在用于干法脱硫系统时，可以适当提升脱硫速率。

关于生物质锅炉除尘设备系统设计方案：

1、燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。

2、生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10：0~8：2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任意除尘方式。

3、配套设备要求稳定性不错，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定不错。

4、燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190℃。

5、二次燃烧，由于生物质不能在炉内全部燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

锅炉除尘设备系统依靠现场很多数据来设计选型除尘器。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘器在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘设备系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定，包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

对于处理风量大、锅炉不稳定、烟气温度波动大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出入口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前全部蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提升了除尘器的速率。 

在锅炉除尘设备被应用到各种区域的时候，对这种设备的稳定操作是重要的，因为运行过程中稍有不慎会出现这样那样的问题，而影响到设备的正常运行，同时有可能引发一系列稳定方面的问题。作为当下工业区域中比较常见的一种设备，日常操作的时候改成要注意相关的稳定操作事项，并且这种设备的稳定运行。

锅炉除尘设备的维护保养：

1、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。

2、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时换。

3、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

4、锅炉除尘设备根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。

5、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护换。

6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，锅炉除尘设备轴承润滑点每周补充一次锂基脂。