锅炉除尘设备工业发展的应用技术

锅炉除尘设备在使用中应定时记录除尘器进出入口压差值、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等诸多参数值。平时要经常注意查看锅炉除尘设备的排气含尘情况。若除尘系统设置有含尘浓度检测仪表或者漏袋检测仪表时，应按时做检测还要做好记录表。若当未设检测仪表时，则应仔细观察除尘器系统烟气出入口的颜色，并根据经验判断排气是否超标了。

锅炉除尘设备的启动和停机时两个重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新装的或者已经很长时间停止运行的除尘器在启动时，滤料会处在酸结点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成的堵塞。锅炉除尘设备使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去掉尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，其一直在稳定的运行状态。锅炉除尘设备要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器速率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘速率下降40%以上。如漏风！到达15%，除尘速率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，防止积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。锅炉除尘设备冒黑烟的原因主要有两个：一是布袋损坏，二是旁路设备泄漏。

在工业发展的当今，锅炉除尘设备的应用越来越普遍。对于锅炉除尘设备的技术，我们该了解的东西很多，就让小编简单的说一下吧：

1、离线维护技术：除尘器采用新型提升阀技术，实现除尘器的在线维护功能（离线和在线清灰方式可以任意选择）。提升阀的保护装置避免了提升阀问题引起的除尘器故障，炉运行不受除尘器原因的影响。

2、除尘器的保护技术：除尘器采用外部旁路系统，温湿度测量等在线的检测设备，解决了锅炉故障是锅炉上油助燃、除尘器保护等问题。

3、滤料的应用技术：结合我国燃煤锅炉烟气的特点，纤维经聚四氟乙烯膜处理，解决了锅炉元气温度高的问题，普通滤袋难以承受和普通滤袋使用寿命短的问题，以及滤袋的性能价格比。

4、PLC技术：采用PLC控制，与系统DCS通讯接口，实现布袋除尘器手动和自动的控制。

5、设备电阻控制：通过设备设计中的一系列考虑。

6、检测监控技术：根据锅炉除尘设备的使用特点，设置烟气温度，湿度，除尘器运行压力检测，料位检测，运行设备故障检测等在线检测监控设备，可完成布袋除尘器的测量，控制，保护，监视，连锁，警报等全部功能，并可随时监测除尘器的运行情况。

锅炉除尘设备布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，确定其一直在稳定的运行状态。

锅炉除尘设备是改良环境污染和空气质量进步的重要环保设备。锅炉除尘设备滤袋如果在一个较为适当的温度下运行，不仅可以延长寿命，而且不易被损坏。锅炉除尘设备滤袋的使用温度就是锅炉除尘设备的温度，一般常见的可以分为三种，常温、中温、高温，常温的温度一般为80度左右，中温的为120度左右，高温温度大约为160-260之间。

对于锅炉除尘设备来说，它的使用温度取决于两个因素，一个是滤料能够承受的温度，二个是气体温度在结点温度以上。由于目前玻纤滤料的大量使用它的高温度使用可达到280度，对于这一温度的气体采用降温措施，对于低结点的温度气体采取提升温度的措施产品在运行的时候，体内的气流会形成旋涡，旋涡一旦形成，几乎是无法的，特别是遇到寒尘气体，温度变化的时候，速度变化，以及管壁刀可能形成结露等就需要对，管道进行定期的清扫。在锅炉除尘设备进行除尘的时候，只要是在滤袋的允许范围之内，可以尽量的使烟气的温度高一些，这样的话可以让锅炉除尘设备的内部保持干燥，让清灰保持正常的情况。

锅炉除尘设备的使用温度是设计的重要依据，使用温度与设计温度出现偏差，会酿成严重后果，因为温度受下述两个条件所制约：一是不同滤料材质所允许的*高承受温度(瞬间允许温度和长期运行温度)有严格限制。二是为防止结露，气体温度保持在结点20℃以上。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，一般应控制在120℃以下。冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。