单机布袋除尘器的适用和作业机理

单机布袋除尘器是一款能实现就地除尘的小型单机布袋除尘器，运行稳定。单机布袋除尘器多用于水泥厂粉尘治理，是一款体积小的单机袋式除尘器。为适应单机布袋除尘器市场需求，为达到小风量、小空间的除尘需求出的单机布袋除尘器可节省用户成本，现已在多家水泥厂、铸造厂、陶瓷厂的除尘系统中运行。

适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

单机布袋除尘器的捕尘器是一种体积小，除尘速率不错的空气净化设备。能使用在各种立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能确定空气的净化程度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上流，起先粗颗粒粉尘被过滤器，初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯，过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机布袋除尘器含尘气体进入单机后，粉尘经过两级过滤，起先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内；而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。

单机布袋除尘器是由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。单机布袋除尘器适用于铸造行业、陶瓷行业、玻璃行业、以及不怕火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制、机械加工、矿山冶金、机床、磨床等行业的除尘保洁工作。

单机布袋除尘器的灰斗、箱体、除尘脉冲控制仪各部分及各部分之间衔接处要有良好的密封功用，各部分拼装后采用火油渗透法进行查验。清点单机布袋除尘器各个零部件时有需要要有清单，按清单逐个清点出产零部件，确认是否少了哪些零部件，将所少的部件列成清单与公司联络以便赶快使设备所需部件完好，装备全部。滤袋设备之前，有需要铲除风室、花板上的杂物，然后铲除箱体、灰斗内全部设备留传物，如吊耳、东西、小零件、焊条、焊渣等。检查单机布袋除尘器各个零部件的质量是否合格，有无变形和锈蚀，若不合格应进行修整或替换。外购件有需要有质量合格证和无显着外观损坏，方可进行使用。

单机布袋除尘器的作业机理：

一、含尘烟气经过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘要靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘要靠涣散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。跟着粉尘在滤料外表的积累，单机布袋除尘器的功率和阻力都相应的添加，当滤料两边的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒揉捏曩昔，使单机布袋除尘器功率下降。

二、单机布袋除尘器的阻力过高会使除尘体系的风量明显下降。因此，单机布袋除尘器的阻力到达相应数值后，要及时清灰。清灰时不能损坏初层，避免功率下降。

三、焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一同做为收尘器的支撑。用衔接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封衔接成一体。振荡盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振荡盘设备。这样就由滤芯，密封筒箱、振荡盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。一起上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内，外有相应的压差，气体由仓内向外排放，运用滤芯将粉尘过滤到达净化空气的作用。当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常作业。

单机布袋除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，取决于滤料。单机布袋除尘器的机械清灰包含脉冲阀喷吹机械清灰、反吹风机械清灰和反吸风机械清灰，单机布袋除尘器清灰是辅助于高压气体或设备外部大气反吹布袋，以清洁掉布袋上的微尘。

单机布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需求再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。根据烟气性质，挑选出适合于运用条件的滤料。一般，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。在处置高温烟气（<250℃）时，要选用石墨化玻璃丝布。在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。一般新滤料的除尘功率是不够高的。滤料运用一段时刻后，因为筛滤、磕碰、停留、分散、静电等效应，滤袋外表积累了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的要过滤层，依托除尘器布袋的作用，网孔大的滤料也能取得较不错的过滤功率。