单机布袋除尘器的除尘速率提升的因素有哪些？

单机布袋除尘器除尘速率上升的关键因素：

一、在设计收尘器时，烟尘、粉尘的入口浓度、温度、风速都是有技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。

二、除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘器一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。因此布袋除尘器要增加密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备，如星型卸料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等。要增加各检查孔和门的密封，检查门好用双层门，门周边的密封要采用不怕热硅橡胶。

三、减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损，滤袋安装时，要确定滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的纵向接缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成小使滤料和花板间的接触小。

四、除尘布袋的除尘速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在布袋上所形成的粉尘层，从滤料结构看，段纤维的过滤速率比长纤维高，毛毡滤料比织物滤料高，从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可以保存一部分粉尘在滤料中。当然要避免过度清灰，布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的确定。当前应用较为普遍和普遍的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有良好的清灰效果和较不错的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在多的缺点。

五、其他因素，除了原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。所以要进一步提升环保意识，除尘系统不是生产系统的辅助，它是生产工艺系统中一个主要设备，它运行的好坏直接影响生产环境和操作人员的身心健康，所以要确定生产设备和除尘系统的同步率和完好率。另外，需增加除尘系统的管理维护力度，制定切实可行的操作规程和维护规程，充足利用好系统停机检修契机做好关键除尘系统设备设施的检修维护。

单机布袋除尘器的安装注意事项：

一、单机布袋除尘器电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转(如反转，风量很小，需调换电源接线)。

二、吸尘罩是确定单机除尘器机组处于状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。

三、单机布袋除尘器根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。

四、单机布袋除尘器根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。

五、单机布袋除尘器电控箱盖，在工作时不可以随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。

六、为了确定除尘设备处于工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。

七、单机布袋除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。

单机布袋除尘器由风机、滤芯式过滤器、集尘器正确安装在立式钢板框架内，与守旧单机布袋除尘器相比，单机布袋除尘器结构简易、集尘，在铸造、水泥、化工、机械、陶瓷等行业的粉尘回收、治理应用普遍。

单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力不错，除尘速率还可以，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。