单机布袋除尘器试运转工作和除尘布袋的试运行

单机布袋除尘器的试运转工作：

一、若清灰时间过短，滤袋上的粉尘堆积，使除尘器阻力值增大，影响其清灰效果。

二、严格调整清灰周期和时间。若清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，造成滤袋的泄漏和破损。

三、时刻注意风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

四、检查风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、需认真检查滤袋的安装情况，注意在使用后，是否有掉袋、磨损、松口等情况发生。如有，需及时采取措施，以避免危险的发生。

六、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统舒畅。以防止堵塞和腐蚀发生，避免积灰严重时影响除尘器设备的正常运行。

单机布袋除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

3、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

4、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

另外，我们要在除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；在布袋安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整换；除尘布袋与龙骨配合要适当，且长度应该一致；龙骨在使用时应严格检查，破损的龙骨要严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗比较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

单机布袋除尘器排放浓度超标的原因

1、滤料特性对袋式除尘器速率的影响。滤料表面孔隙直径大小、孔是否直通，对除尘速率、排放质量浓度有明显的影响。从前述滤料过滤过程可知，机织布滤料表面孔径大，孔直通，在过滤过程中，需要使滤料荷上粉尘，建立粉尘初层，才能提升袋式除尘器除尘速率。在建立粉尘初层过程以及由于清灰过强，粉尘初层遭到破坏后，除尘速率很低，粉尘排放质景浓度大。对针刺毡滤料，因其表面孔径小，且不直通，过滤过程对除尘速率的影响小，总的除尘速率较不错。而对覆膜滤料。表面孔径愈小，仅0.2～3.Oum(平均)，也不直通，过滤过程几乎对袋式除尘器除尘速率没有影响，总的除尘速率较不错，排放浓度可趋近于“零”。滤料品种多，特性各异。需要充足熟悉各种滤料的特性，在设计中正确选用，按除尘滤袋要求安装，细心维护使用，掌握好清灰强度，不破坏粉尘初层。否则，袋式除尘器除尘速率将受很大影响，排放质量浓度加大。

2、粉尘特性对袋式除尘器速率的影响。如粉尘粒径大小，直接影响除尘器的除尘速率与排放质量浓度。滤料在不同状态下的除尘速率，均随粒径的增大而提升。对于1.0um以上的尘粒，而对小于1.0um的尘粒，以0.2～0.4um左右的除尘速率较低。原因是在此粒径范围内，惯性碰撞、截留、扩散效应、捕尘机理均处于低值。尘粒荷电与否也影响袋式除尘器除尘速率。尘粒荷电易于使微细粉尘凝并，易于使被感应产生相反电荷的滤料吸附，从而提升袋式除尘器除尘速率。