​锅炉脉冲除尘器具有怎样的除尘效果？

锅炉脉冲除尘器进入的电力、钢铁、有色金属冶炼、化工等行业步入了发展阶段，大气污染问题愈发突出，开始重视源头展开污染的治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准日趋严格，锅炉脉冲除尘器一高校的除尘性能逐步受到重视，陆续在钢铁、有色金属冶炼、化工等行业获得普遍运用，同时锅炉脉冲除尘器在宝钢等示范项目的成功应用，加速了除尘器的推广普及。

锅炉脉冲除尘器除尘效果的优缺点有多种因素，但主要取决于过滤器。过滤器是合成纤维过滤器，纤维或玻璃纤维织成布或毡。根据需要将布或毡缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。根据烟气性质，选择适用于过滤器应用的条件。通常，在烟气温度低于120℃时，要求过滤材料具有不怕酸性和性的情况下，经常使用涤纶绒和聚酯针刺毡；在高温烟气（<250℃）的处理中，主要使用石墨化玻璃布，在一些情况下，使用碳纤维过滤器等。

一、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错，。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

二、本锅炉脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规锅炉脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

三、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。

四、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

目前锅炉脉冲除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等都取代电除尘器成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘器多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等除尘技术，以达到日益严格的环保排放标准。

锅炉脉冲除尘器中脉冲清灰的强度和频率都是容易调节的，但是，从顶到底的清灰均匀度不好控制。

滤袋的制作材料，一般认为使用毛毡比用织成的织物好，虽然也有使用紧密织造的织物的。其原因在于：

一、过滤器的滤袋出入口速度高，表面较柔软的毛毡比织成的织物抗磨损的能力不错。

二、使用毛毡滤料的过滤速度可以高，设备可以小。

三、清灰作用强，容易使织成的织物清灰过度，造成清灰；以后漏灰过多，毛毡则比较容易使整个滤袋上保持适当的剩余沉积灰尘，而且毛毡本身就具有较不错的除尘速率。

四、因为在过滤器中织物的机械磨损小，即使毛毡的初投资较不错，还是可以用的。

五、毛毡形成比阻力较低、孔隙多的灰尘层，所以在达到相同压力降的情况下，毛毡的清灰频率可以比织成的织物少。

锅炉脉冲除尘器是一种运行简单、维护管理方便的除尘器，一般用、麻石砌筑，也可以用砖、混凝土、钢板等其他材料制造。其缺点是耗水量比大，废水需经处理才能排放。

一般燃煤锅炉配置的除尘器，大多为碳钢制作，为了防止除尘器在工作时不受二氧化硫高温气体的腐蚀，除尘器内部要涂装防蚀层。由于目前采用的防蚀涂料大多不；其它的防蚀方法施工较困难，而且与碳钢底基结合不，防蚀效果差，影响了除尘器的使用寿命。本发明采用了常温固化的酚钡树脂作基料，解决了涂料不的问题，并在涂料中加入环氧树脂和、填料，提升了涂料与碳钢底基的粘合力和、能。该涂料具有不怕酸、(200℃以上)、不怕冲击、不怕摩擦、结合力强等特点；而且还具有施工方便、成本还行等优点。