锅炉单机除尘器应用和清灰装置

锅炉单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就锅炉单机除尘器本身来讲也是近几年新的设备。该厂在使用过程中针对锅炉单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。

1、选择适宜的过滤风速：锅炉单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有多的细粉尘外逸。为此在锅炉单机除尘器风机增设了闸板，用以调节过滤风速。在达到扬尘点含尘气体被吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。

2、增设排灰阀：原锅炉单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使锅炉单机除尘器吸尘与排灰的功能了好的发挥，提升了除尘器的收尘速率和使用寿命。

3、选用适合的滤袋台料：原锅炉单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。

锅炉单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规锅炉单机除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阻力上升，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。含尘气体由除尘器下部进入除尘器，经滤袋过滤后，清洁空气由引风机排出。

锅炉单机除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。锅炉单机除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。

锅炉单机除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。

通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。锅炉单机除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1m的微粒速率可达以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉单机除尘器的清灰装置是其重要组成装置，根据清灰方式的不同，锅炉单机除尘器可以分为一下几类。运用机械的周期性运转来对滤袋进行震打，来达到清灰的目的，此种方式还可以分为两种类型，分别是连续性震打和间歇性震打，这两种类型的选择要根据实际情况以及灰尘的密度进行选择；用压缩空气代替机械进行震打，其原理与机械震打原理相同，只是震打的方式不同；当灰尘沉积下来后可以选择脉冲清灰，在释放压缩空气的时刻，会影响周围空气的大气压强。

1、设备支撑件的底座应考虑到地震加速度对它的作用。外壳应充足考虑到膨胀要求。除尘器钢支架起始点为相对零米；

2、由零米到本体的层平台是用于检修灰斗及灰斗下除灰设备的需要，该层平台及扶梯由双方共同协商布置位置。该层平台由设计院提供具体标高、留孔、留洞位置及尺寸、扶梯位置后，由我方设计并我货。其余除尘器各层的平台扶梯由我方设计。除尘器钢架应充足考虑各种荷载。除尘器钢结构的设计，简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。

3、锅炉单机除尘器钢结构能承受下列荷载，除尘器荷载(自重、附属设备、存灰重等)；地震荷载；雪载、风载；检修荷载；正、负压等。

4、锅炉单机除尘器支撑结构是自撑式的，能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上，任意水平荷载都不会转移到别的结构上。