产品中心
LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器

LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器

LCM-D/G型长袋低压脉冲袋式除尘器是具有   水平的   袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方
产品详情

LDML型系列长袋离线脉冲布袋除尘器特点:

1、LDML型系列长袋离线脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。 

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。 

3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。除尘器布袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。 

4、采用上部抽袋方式,换除尘布袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,   了换袋操作条件。 

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 

6、LDML型系列长袋离线脉冲布袋除尘器进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

LCM-D/G型长袋低压脉冲袋式除尘器是具有   水平的   袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

LCM-D/G型长袋低压脉冲袋式除尘器构造形式:

1、长袋低压脉冲除尘器为箱体结构,主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统,时间取值。也可根据用户要实现压差控制。由PLC控制电磁脉冲阀,使用压缩空气清灰。控制方式为在线控制。

长袋低压脉冲除尘器设备特点:

1采用脉冲喷吹技术,解决了反吹风喷吹强度低的现象,工作,清灰   。

2   的进风均流管和灰斗导流技术,分室气流分配均匀和卸灰   。

3大容量的脉冲阀和储气包结构,满足用户的不同喷吹需要。

4滤袋装配方便,密封性好,实现机外换袋.

5采用自动化袋笼生产线,满足用户多种结构(圆形、八角形等)的需求,,外形美观。

6采用性能优良电磁脉冲阀,其易损膜片寿命超过100×10次。

7采用   的PLC可编程控制器,并根据用户的不同需求,可增设温度、料位等传感件的报警控制。

LCM-D/G型长袋低压脉冲袋式除尘器工作机理:

1、过滤原理:

长袋低压脉冲除尘器含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来,直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,由出风口排出。

2、清灰原理:

长袋低压脉冲除尘器随着过滤时间的延长,滤袋上的粉尘层不断积厚,除尘设备的阻力不断上升,当设备阻力上升到设定值时,清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启,压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀,涌入滤袋,使滤袋膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕,电磁脉冲阀关闭,,该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行,从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集:

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗,经插板阀、气控排尘阀,排出灰斗。再由输送机集中运出。


规格
过滤面积(m2)滤袋数量(条)分组数目处理风量(m3/h)过滤风速(m/min)脉冲阀个数(个)压气量(m3/min)重量(T)布置形式
LDML-Ⅰ216021601440482592002481.181
LDML-Ⅰ252025201680563024002561.394
LDML-Ⅰ288028801920643456002641.5107
LDML-Ⅰ324032402160723880002721.65121
LDML-Ⅰ360036002400804320002801.82134
LDML-Ⅰ396039602640884752002882.0148
LDML-Ⅰ435043502880965184002962.2161
LDML-Ⅰ46804680312010456160021042.4174
LDML-Ⅰ50605060336011260480021122.55188
LDML-Ⅰ5400540036001206480021202.72200
LDML-Ⅰ57605760384012869120021282.9212


山东LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器 河北LCM-D/G型长袋离线脉冲除尘器