煤粉燃烧器，指能够让煤粉在短时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。
根据用途，煤粉燃烧器分为:
1、回转窑煤粉燃烧器;
2、锅炉用煤粉燃烧器;
3，沥青拌和站煤粉燃烧器
煤粉燃烧器具有设计的多级多嘴送风导向结构，能在短时间内使煤粉产生高温涡流，具有燃烧，热，消烟除尘、节能，工作条件，减轻劳动强度等优点，是节能环保的理想产品。煤粉燃烧技术与低NOx燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低NOx生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合效果是目的，实际上就要求对煤粉烧的全过程加以控制。既能够煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在温度下的燃烧时间燃烬。
技术数据
1.煤粉燃烧器排放的烟气黑度为林格曼0-1级;
2.煤粉燃烧器内灰渣固定碳含量在0.1%左右，基本无碳粉;
3.新型煤粉燃烧器的节能率为15-30%;
4.燃烧器内烟气含量在烟道无任何除尘设备情况下改用下烟道，只要风煤燃烧充分，即可达到标准。
主要特点
1.煤粉在煤粉燃烧器高温区内的停留时间长，因而燃烧，烟道直接排放无黑烟，呈蒸汽状白烟;
2.该型煤粉燃烧器加热时温度上升时间缩短，热，且煤质要求低，煤种适用面广，经济效益高;
3.煤粉燃烧器点火容易，升温快，工作效率大为提高;
4.该燃烧器的送风量、燃煤输入量可按需改变，并能在较宽范围内调节炉温和火焰长短，满足实际需要;
5.煤粉燃烧器内部温度场均匀，炉膛内被加热体的受热覆盖面大，炉渣不粘在工件表面，产品质量好。
工作原理
等离子点火技术的基本原理是以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流(大于200 A)在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50~150 kW，中心温度可达6000℃。一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也着火，形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。
主要用途
煤粉燃烧器适用于各种退火炉、金属加热炉、淬火炉、铸造烧壳炉、熔炼炉、锻造炉和其他加热炉窑。
